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湿法纺纺丝操作工设备操作规程

文件名称：湿法纺纺丝操作工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于湿法纺丝生产线中纺丝操作工的设备操作。操作人员应具备一定的纺丝知识，熟悉设备性能和操作方法。规程要求操作人员严格遵守各项安全操作规程，确保生产安全、设备正常运行。规程内容包含设备操作步骤、安全注意事项、异常情况处理等，旨在保障操作人员的人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作前，操作工应穿戴好工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等个人防护用品，确保自身安全。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动系统、输送带、喷丝板等关键部件。

b.检查设备各部位螺丝、接头等是否有松动现象，如有松动，应及时紧固。

c.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，润滑点无漏油现象。

3.环境检查：

a.检查车间内是否存在易燃易爆物品，确保生产环境安全。

b.检查车间通风情况，确保空气流通，无异味。

c.检查地面是否有油污、积水等，防止滑倒。

4.物料准备：

a.根据生产计划，提前准备好纺丝原料，确保原料质量符合要求。

b.检查原料储存环境，防止原料受潮、变质。

5.仪器设备检查：

a.检查温度、湿度控制设备是否正常工作，确保生产过程中的温度、湿度符合工艺要求。

b.检查计量设备是否准确，确保原料配比准确。

6.工艺参数确认：

a.根据生产工艺要求，设置好纺丝温度、压力、速度等参数。

b.确认设备运行参数是否符合工艺要求。

7.操作培训：

a.操作工应熟悉本规程及相关设备操作规程。

b.对于新员工或转岗员工，应进行岗前培训，确保其掌握设备操作技能。

8.检查操作规程：

a.操作工应熟悉本规程，了解设备操作步骤、安全注意事项、异常情况处理等。

b.定期检查规程的有效性，如有变更，及时更新。

9.预防性维护：

a.对设备进行定期检查、保养，确保设备处于良好状态。

b.发现设备异常，及时上报并处理。

10.安全生产会议：

a.定期召开安全生产会议，总结经验，分析问题，提高操作人员安全意识。

b.对违反规程的行为进行严肃处理，确保规程执行到位。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，操作工应穿戴好个人防护用品，并检查设备状态和环境安全。

b.然后，打开设备电源，启动通风系统，确保车间内空气质量。

c.接着，按照生产计划，将原料装载到料斗中，调整好原料输送速度。

d.开启计量设备，确保原料配比准确。

e.调整纺丝温度、压力、速度等参数，启动纺丝机。

f.观察纺丝过程，确保设备运行正常。

g.定期检查设备各部位，发现异常及时处理。

h.生产结束后，关闭设备电源，清理现场，进行设备维护。

2.作业方式：

a.操作工应按照规程要求，逐步进行操作，不得跳过任何步骤。

b.在操作过程中，应保持专注，观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

c.作业时，操作工应保持与设备的安全距离，避免身体部位进入危险区域。

d.操作过程中，如需调整设备参数，应先停机，待设备稳定后再进行操作。

3.异常处置：

a.发现设备故障时，应立即停机，切断电源，防止事故扩大。

b.对设备故障进行初步判断，如无法自行处理，应立即上报上级管理人员。

c.在等待维修期间，操作工应保持警惕，防止二次事故发生。

d.对于设备异常，应详细记录故障现象和原因，以便后续分析和改进。

e.处理完异常后，应重新检查设备，确保恢复正常运行。

4.检查与调整：

a.操作过程中，应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、速度等参数。

b.如发现参数异常，应立即调整，确保设备在最佳状态下运行。

c.调整参数时，应遵循工艺要求，避免过度调整。

5.记录与报告：

a.操作工应详细记录操作过程中的各项数据，包括原料配比、设备参数、异常情况等。

b.如发现异常情况，应立即报告上级管理人员，并按要求填写事故报告。

c.定期对记录进行分析，总结经验，提高操作技能。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.输送带运行顺畅，无卡滞现象。

c.电机运转正常，无过热或异常噪音。

d.润滑系统工作良好，润滑点无漏油。

e.温度控制系统稳定，温度波动在允许范围内。

f.压力控制系统准确，压力稳定。

g.纺丝过程连续，无断丝或缠丝现象。

h.产量和产品质量符合工艺要求。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在螺丝松动或部件磨损。

b.电机温度过高，可能