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《FZ/T32025-2019亚麻与再生纤维素纤维混纺色纺纱》(2026年)实施指南

目录

、为何《FZ/T32025-2019》是亚麻再生纤维素混纺色纺纱行业标杆？专家解读标准核心价值与未来5年应用趋势

标准出台的行业背景是什么？剖析当前混纺色纺纱市场乱象与标准化需求01当前亚麻与再生纤维素纤维混纺色纺纱市场，存在纤维配比标注不实、质量参差不齐等问题，导致产品质量纠纷频发。此标准出台前，行业缺乏统一技术规范，企业生产无据可依，下游客户难以判断产品优劣。标准的制定，正是为解决这些乱象，满足行业对统一质量标准的迫切需求，规范市场秩序。02

（二）标准的核心价值体现在哪些方面？从质量管控到产业升级的多维度解析标准核心价值在于统一原料、工艺、性能等要求，实现质量管控规范化。它推动企业改进生产技术，提升产品品质，助力产业从“低端同质化”向“高端差异化”升级，同时为上下游企业提供质量评判依据，降低交易成本，提升整个产业竞争力。

（三）未来5年标准在行业中的应用趋势如何？结合绿色消费浪潮预测其推广前景随着绿色消费浪潮兴起，再生纤维素纤维需求激增，该标准将成为企业抢占市场的“通行证”。未来5年，符合标准的环保型混纺色纺纱将更受青睐，标准应用会从大型企业向中小企业渗透，推动全行业绿色化、标准化发展，助力产业契合可持续消费趋势。

专家视角下标准与国际先进标准的差距及接轨可能性专家指出，该标准在纤维检测方法、环保指标等方面与国际先进标准基本一致，但在新型纤维应用规范上略有滞后。随着我国纺织业国际化进程加快，未来可通过修订标准，纳入新型再生纤维素纤维要求，进一步与国际接轨，提升我国产品在国际市场的认可度。12

、亚麻与再生纤维素纤维混纺色纺纱的原料要求有哪些关键细节？深度剖析标准对纤维品质与混纺比例的硬性规定

亚麻纤维的品质要求有哪些具体指标？长度、强力、含杂率等核心参数解读标准规定亚麻纤维长度偏差需≤5%，单纤维强力≥4.5cN/dtex，含杂率≤0.5%。这些指标确保亚麻纤维具备良好纺纱性能，若长度偏差过大，会导致纺纱过程中断头率升高；强力不足则影响纱线拉伸性能，含杂率过高会降低纱线洁净度。

（二）再生纤维素纤维的种类与品质标准如何界定？粘胶、莫代尔、莱赛尔等纤维的差异化要求标准明确再生纤维素纤维包括粘胶、莫代尔、莱赛尔等，其中粘胶纤维干断裂强度≥2.2cN/dtex，莫代尔纤维湿断裂强度≥1.4cN/dtex，莱赛尔纤维干断裂伸长率≥14%。不同纤维差异化要求，保障了混纺原料的适配性。12

0102标准规定混纺比例允许偏差为±3%（按重量计）。若超出偏差，如亚麻比例过高，会导致纱线手感粗糙；再生纤维素纤维比例过高，会降低纱线强力。企业可通过精准控制投料量、采用自动化混棉设备等方式规避偏差。（三）混纺比例的允许偏差范围是多少？超出偏差对产品性能的影响及规避方法

原料溯源管理在标准中如何体现？实施原料溯源对质量追溯与风险管控的作用标准要求企业建立原料溯源体系，记录原料供应商、批次、检测报告等信息。原料溯源可实现产品质量反向追溯，当出现质量问题时，能快速定位问题原料批次，降低质量风险，同时也便于监管部门监督检查，保障产品质量安全。12

、标准中纺纱工艺流程的技术参数如何把控？从清梳联到络筒的全环节专家指导与常见疑点解答

清梳联工序的关键技术参数有哪些？棉卷定量、梳理隔距的设定标准与调整技巧01清梳联工序中，棉卷定量应控制在380-420g/m，梳理隔距根据纤维长度设定，亚麻纤维梳理隔距为0.3-0.5mm，再生纤维素纤维为0.2-0.4mm。调整时需结合纤维特性，若隔距过大，梳理不充分；过小则易损伤纤维，可通过试纺优化参数。02

并条工序罗拉隔距按纤维平均长度加2-3mm确定，牵伸倍数一般为6-8倍。多并合可改善纱线条干均匀度，但并合次数过多会增加工序成本，通常采用3-4道并条即可，具体需根据原料情况通过试验确定。（二）并条工序的罗拉隔距与牵伸倍数如何确定？多并合对纱线条干均匀度的影响010201

（三）粗纱工序的捻系数与定量控制标准是什么？常见参数设置错误及纠正方法粗纱捻系数应控制在80-100，定量为3-5g/10m。常见错误如捻系数过低，导致粗纱强力不足，易断头；定量波动过大，影响细纱质量。纠正方法：定期校准设备，监控定量变化，及时调整捻系数，确保参数稳定。

络筒工序的清纱参数与接头质量要求如何？专家解答