影响高碳铬轴承钢轴承热处理质量的因素.pdfVIP

影响高碳珞轴承钢轴承热处理质量的因素

目录

1.轴承钢的冶金1

2.锻造工艺及预备热处理I

3.轴承钢零件的热处理设备2

3.1.可控气氛多用炉、底装多用炉和辑棒炉2

3.2.可控气氛网带炉3

3.3.可控气氛滚筒炉3

3.4.真空力口热淬火炉4

4.轴承钢零件的热处理工艺4

4.1.可控气氛的调整方法4

4.2.轴承钢零件的热处理工艺调整6

5.淬火冷去U介质的选择7

1.轴承钢的冶金

近年来随着冶金技术的提高，在重要炼钢厂的轴承钢的冶炼设备及工艺上

已经完全达到了国际先进水平，从化学成分的配制、非金属夹杂物等的控制方

面都已达到了技术要求，现在供应的优质、高级优质、特级优质轴承钢都已满

足了市场需求，对于一些特种供应的轴承钢来说已经完全达到国际先进水平范

围，其轴承钢制产品已经应用于航空、航天、汽车、工程机械、精密机床等行

业。

然而对于大批量的民用产品的供应上，则时而出现各种质量规格的供应

链，致使终端轴承产品出现了产品质量参差不齐状况，这就拖了早日达到世界

轴承强国的后腿，为此希望不符合质量标准的钢锭一律不出厂，从源头上严格

控制轴承钢的冶金质量保证体系。

2.锻造工艺及预备热处理

轴承钢的锻造工艺也是确保最终产品质量的重要手段之一，国外的一些钢

厂在钢锭浇铸后,切除端部一定长度尺寸的浇帽口，然后进行扩散退火，出炉后

及时将长度方向的钢锭进行一定程度的压缩，使钢锭向横向方向延展开，然后

第1页共8页

再逐渐进行长度方向的多面体锻造，最后锻造成需要的尺寸规格，这样子做是

为了改变钢锭的内部组织结构，避免带状碳化物等组织缺陷的出现。

这种工艺的成本会高一些，但是它得到了良好的原始组织，为后续的热处

理做了良好准备，这也是国外轴承钢的优势所在。大型钢锭根据需要开坏成各

种规格的毛坯，其棒材、板块（）材、线或管材等的供货均需要进行球化退火

处理，经碾扩工的套圈也需要进行球化退火。始锻温度不能太高，终锻后的

坯料要散开或者喷雾冷却，当出现网状碳化物时，可以用正火工解决从锻件

上把好质量关，为最终热处理提供良好的坯料P

3,轴承钢零件的热处理设备

轴承钢的热处理根据产品的分类一般为内圈、外圈、滚柱、钢球、滚针

等。其中内外套圈的热处理工较为复杂，技术要求很高。它们的材料一般

是：GCrl5SiMn.GCrl5.GCrl8Mo、GCrl5SiMo.GCr4等，根据产品的技术

要求、大小和有效厚度选择相对应的材料。它们的热处理设备一般为可控气氛

多用炉、可控气氛底装料多用炉、可控气氛输送带式限棒炉、网带炉、滚筒炉

及真空淬火炉等。这对中小型轴承的热处理是比较适合的，为此将进行讨论。

对于大型轴承内外套圈一般都会用箱式炉、台车炉、井式炉、钟罩炉等，在此

不再赘述。

3.1.可控氛多用炉、底装料多用炉和辐棒炉

对于有效厚度210mm的轴承钢内外套圈的加热淬火，使用快速光亮或超

速淬火油进行淬火，其心部组织很难达到技术要求，特别是有些企业对产品心

部组织要求必须W1级，为此需要用硝盐进行马氏体分级淬火或者下贝氏等温

淬火，只有这样淬火才能满足技术要求。加热设备为可控气氛多用炉、底装料

多用炉或馄棒炉，在使用密封箱式多用炉时，其炉门的密封性一定要可靠，炉

门的火封装置要良好。

从产量对比而言较棒炉的装炉量要比多用炉及底装料多用炉高出许多，从

产品的质量标准而言基本都是一样的。其硝盐淬火糟有开式和闭式二种，闭式

结构对环境友好些。凡要求用硝盐淬火的炉子，开炉后不会轻易停炉，因为硝