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醋酸乙烯和乙烯共聚物装置操作工标准化操作规程

文件名称：醋酸乙烯和乙烯共聚物装置操作工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于醋酸乙烯和乙烯共聚物装置的操作工。规程旨在确保操作人员安全、高效地完成生产任务，预防事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，掌握相关安全知识和技能，确保生产过程安全稳定。规程要求操作人员具备一定的化学知识、熟悉设备性能和操作方法，并能正确处理生产过程中的异常情况。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作前，操作人员应穿戴符合规定的个人防护用品，包括防静电工作服、防化学品手套、防护眼镜、防尘口罩等。长发需束起，不得佩戴饰品，确保操作安全。

2.设备检查：

a.检查设备外观，确保无破损、腐蚀现象。

b.检查设备阀门、管道、法兰等连接处，确保密封良好，无泄漏。

c.检查设备仪表，确保显示正常，报警系统功能完好。

d.检查设备润滑系统，确保油位充足，润滑良好。

3.环境检查：

a.检查现场是否有易燃、易爆物品，清理现场，确保无安全隐患。

b.检查现场通风情况，确保空气流通，无有害气体积聚。

c.检查电气设备接地情况，确保安全可靠。

d.检查消防设施，确保完好可用。

4.文件审查：

a.审查生产计划，明确生产任务和操作要求。

b.审查设备操作手册，了解设备性能和操作方法。

c.审查应急预案，熟悉异常情况下的处理流程。

5.熟悉工艺流程：

a.操作人员需熟悉醋酸乙烯和乙烯共聚物生产工艺流程，了解各环节的操作要点。

b.熟悉设备操作规程，掌握设备启停、参数调整等操作方法。

6.联系沟通：

a.与上级及同事进行沟通，明确生产任务和安全注意事项。

b.与生产调度部门联系，确认生产计划和时间安排。

7.准备工作记录：

a.将操作前的准备工作详细记录在操作日志中，包括检查项目、发现的问题及处理措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动设备：

a.按照设备操作手册，逐步打开电源，启动电机。

b.观察电机运行状态，确保无异常噪音和振动。

c.打开物料输送系统，检查物料流动是否正常。

2.调整工艺参数：

a.根据生产计划，设置反应釜温度、压力、搅拌速度等工艺参数。

b.慢慢调整参数，观察设备响应和物料反应情况。

c.确保参数稳定在设定范围内，避免波动。

3.物料添加：

a.按照操作规程，将醋酸乙烯和乙烯原料按照比例加入反应釜。

b.添加过程中，注意观察设备运行状态，防止过载。

c.停止添加物料后，关闭进料阀门。

4.反应过程监控：

a.定期检查反应釜内温度、压力等参数，确保反应正常进行。

b.观察物料颜色、气味等变化，判断反应进度。

c.发现异常情况，立即停止反应，按应急预案进行处理。

5.停止反应：

a.逐步降低反应釜温度，减缓反应速率。

b.关闭反应釜内搅拌器，防止物料沉积。

c.检查反应釜内物料状态，确认反应结束。

6.物料排放：

a.按照操作规程，打开排放阀门，将反应产物排出反应釜。

b.排放过程中，注意观察设备运行状态，防止物料泄漏。

c.排放完成后，关闭排放阀门，清洁设备。

7.异常处置：

a.发现设备故障或工艺异常，立即停止操作，切断电源。

b.根据应急预案，采取措施进行故障排除或异常处理。

c.处理完成后，恢复正常操作前，需经相关人员确认安全。

8.清洁与维护：

a.操作完成后，对设备进行清洁，去除残留物料。

b.检查设备磨损情况，进行必要的维护保养。

c.清洁工作完成后，确保设备处于良好状态。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行温度在正常范围内，无过热现象。

c.反应釜温度、压力、搅拌速度等工艺参数稳定，波动幅度在规定范围内。

d.物料输送系统运行顺畅，无物料堵塞或泄漏。

e.仪表显示正常，报警系统工作良好。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现剧烈振动、异常噪音。

b.电机运行温度异常升高，超出正常范围。

c.工艺参数波动幅度过大，超出设定范围。

d.物料输送系统出现堵塞、泄漏现象。

e.仪表显示异常，报警系统未及时响应。

3.状态监测方法：

a.通过目视检查设备外观，观察设备运行状态。

b.使用温度计、压力计等仪器，实时监测设备温度、压力等参数。

c.利用声光报警系统，及时发现异常情况。

d.通过设备维护记录，分析设备运行历史，预测潜在问题。

4.定期检查：

a.每班次操作前，对设备进行全面检查，确保设备处于良好状态。

b.定期对设备