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钢结构桁架制作安装专项施工方案

一、工程概况

本工程钢结构桁架主要应用于大型商业建筑的屋面结构，旨在为建筑提供稳定且美观的支撑体系。钢结构桁架分布于建筑屋面的特定区域，桁架跨度较大，对结构的强度、稳定性和安装精度要求极高。

桁架材质选用优质的Q345B钢材，具有良好的力学性能和可焊性。钢材的质量符合国家相关标准和设计要求，在进入施工现场前，将严格进行质量检验，确保其材质合格。

二、编制依据

1.国家相关的建筑施工规范和标准，如《钢结构设计标准》（GB500172017）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB502052020）等。

2.本工程的设计图纸、技术文件以及设计单位的相关要求。

3.施工现场的实际条件和周边环境情况。

4.企业的相关施工经验和内部质量、安全管理体系文件。

三、施工准备

技术准备

1.组织相关技术人员对施工图纸进行会审，与设计单位进行充分沟通，确保对设计意图的准确理解。对图纸中存在的问题及时提出，并与设计单位协商解决。

2.根据工程特点和施工要求，编制详细的施工方案和作业指导书。明确各施工工序的技术要求、质量标准和施工工艺。

3.对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工图纸、施工工艺、质量标准和安全注意事项。技术交底应采用书面和口头相结合的方式，并形成记录。

材料准备

1.根据施工进度计划，编制钢材、焊接材料、螺栓等主要材料的采购计划。选择具有良好信誉和资质的供应商，确保材料的质量和供应的及时性。

2.材料进场时，应进行严格的检验和验收。检查材料的质量证明文件、规格型号是否符合设计要求，并对材料进行外观检查。对于重要材料，如钢材，还应进行抽样复试，合格后方可使用。

3.对材料进行分类存放，并做好标识。钢材应存放在干燥、通风的场地，避免钢材生锈。焊接材料应存放在干燥的仓库内，按照规定的温度和湿度条件进行保管。

人员准备

1.组建专业的施工队伍，包括焊工、钳工、起重工等。施工人员应具备相应的资格证书和丰富的施工经验。

2.对施工人员进行安全培训和质量教育，提高其安全意识和质量意识。培训内容包括施工现场的安全规章制度、施工工艺的质量要求等。

3.合理安排施工人员的岗位和职责，明确各施工人员的工作任务和工作标准。

设备准备

1.根据施工需要，配备齐全的施工设备和工具，如电焊机、起重机、剪板机、折弯机等。设备的型号和规格应满足施工要求，并具有良好的性能和可靠性。

2.对施工设备进行调试和检查，确保设备正常运行。定期对设备进行维护和保养，延长设备的使用寿命。

3.准备好必要的测量仪器，如全站仪、水准仪、钢尺等。测量仪器应经过校准，精度符合要求。

四、钢结构桁架制作工艺

下料

1.根据设计图纸和工艺要求，对钢材进行下料。下料前应检查钢材的表面质量和尺寸精度，如有缺陷应进行处理。

2.采用数控切割机或半自动切割机进行下料，确保下料尺寸的准确性。下料尺寸的允许偏差应符合相关标准的要求。

3.对于切割后的钢材边缘，应进行打磨处理，去除毛刺和氧化铁等杂质。

组对

1.在组对平台上进行桁架的组对工作。组对平台应平整、牢固，其水平度偏差不应超过规定值。

2.按照设计图纸的要求，将各杆件进行组对。组对时应保证杆件的位置准确、角度正确，并采用定位焊进行固定。定位焊的长度、间距和焊脚尺寸应符合工艺要求。

3.组对完成后，应对桁架的外形尺寸进行检查，其允许偏差应符合设计和规范要求。

焊接

1.选择合适的焊接工艺和焊接材料。根据钢材的材质和厚度，确定焊接方法、焊接电流、电压等焊接参数。

2.焊接前应对焊件进行清理，去除焊接部位的油污、铁锈等杂质。对于重要的焊接接头，还应进行预热处理，以防止焊接裂纹的产生。

3.焊工应持证上岗，并严格按照焊接工艺进行操作。焊接过程中应注意焊接顺序、焊接速度和焊接质量，避免出现焊接缺陷。

4.焊接完成后，应对焊缝进行外观检查和无损检测。外观检查应符合相关标准的要求，无损检测应按照规定的比例进行，检测方法包括超声波探伤、射线探伤等。

矫正

1.对焊接后的桁架进行矫正，消除焊接变形。矫正方法可采用机械矫正和火焰矫正两种。

2.机械矫正时，应使用合适的矫正设备，如压力机、矫正机等。矫正力应逐渐增加，避免过度矫正导致钢材损伤。

3.火焰矫正时，应控制加热温度和加热范围。加热温度一般不宜超过900℃，加热后应自然冷却，不得用水急冷。

除锈和涂装

1.采用抛丸除锈或喷砂除锈的方法对桁架表面进行除锈处理。除锈等级应符合设计要求，一般不应低于Sa2.5级。

2.除锈完成后，应及时进行涂装。涂装前应检查钢材表面的清洁度和粗糙度，如有油污、灰尘等杂质，应进行清理。

3.按照设计要求选择合适的涂料和涂装工艺。涂装应均匀、无流坠