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2025年第5期技术研究
釜式法生产EVA不稳定因素分析及措施
张冰
北京中燕恒成能源有限公司北京102500
摘要:釜式法醋酸乙烯生产的产品在国内市场一直处于比较高的价位,能否长周期安全稳定的生产
乙烯醋酸乙酯共聚物(EVA)是生产中的重中之重。基于此,针对高压釜式法 EVA 生产工艺的长周期安
全稳定运行需求,对影响EVA生产的不稳定因素及原因进行了系统分析,并提出了改造措施和工艺优化
手段,能够确保生产过程的稳定,并有利于长周期生产出高质量的EVA产品。
关键词:釜式法 EVA 不稳定因素 措施
1 装置简要概述造成聚合物分子的不规则生长和聚集,产生块料。
压力对EVA聚合反应也有一定影响。增加压力可
高压生产线主要是以3.3MPa,30℃的乙烯
以增加反应物分子之间的碰撞频率,提高反应速
为原料,经压缩至130~250MPa,送入釜式反应
率。这是因为增加压力可以使反应物分子的空间
器内,在二次压缩机入口注入(醋酸乙烯脂)VA,
距离缩短,增加它们相互之间的碰撞机会[1]。
以有机过氧化物作引发剂,在高温高压条件下聚
2.3 设备因素
合,从反应釜出来的物料在高压分离器内将未反
反应器内壁结垢。长期使用的反应器内壁可
应的乙烯、VA和EVA作一次分离,然后在低压
能会积累聚合物垢层,这些垢层会不断脱落进入
分离器内将未反应的乙烯、VA和EVA作二次分
反应体系,成为块料的核心,引发周围的聚合物
离,聚合物经切粒后送至混合料仓。未反应的乙
分子聚集和附着,逐渐形成更大的块料。
烯、VA少部分返回乙烯装置,绝大部分根据压力
管道堵塞。输送原料或反应物料的管道若发
不同分别返回本装置相应部分循环使用。工艺流
生堵塞,会导致物料流动不畅,局部物料积聚,
程见图1。
在停留过程中发生过度反应或聚集,最终形成块
料并可能随物料进入产品中。
2.4 后处理因素
干燥不充分。反应后的EVA产品在干燥过程
中,如果干燥温度、时间或干燥气流分布不均匀,
会导致产品中残留水分,水分会促使聚合物分子
之间发生相互作用,形成块状。在制备不同用途
图1EVA工艺流程的EVA产品时,可以根据所需的机械性能,选择
具有合适熔融指数的EVA材料,以满足特定的应
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