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铸管退火工应急处置操作规程

文件名称：铸管退火工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铸管退火工序中可能发生的各类紧急情况及事故的应急处置。规程旨在确保操作人员生命安全，减少财产损失，保障生产秩序。操作人员应熟悉本规程，掌握应急处置技能，严格遵守操作规程，确保铸管退火过程安全稳定。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员应穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。

b.操作人员应佩戴安全帽，进入高温区域时应佩戴隔热手套和隔热鞋。

c.作业现场应配备急救箱，内含必要的急救药品和器材。

2.设备状态确认：

a.检查退火炉、输送设备、冷却系统等设备是否处于良好状态，运行参数是否符合要求。

b.检查设备上的安全防护装置是否完好，如限位开关、紧急停止按钮等。

c.检查设备冷却水系统是否畅通，确保冷却效果。

3.环境检查：

a.检查作业现场是否存在易燃、易爆、有毒有害物质，如油气、粉尘等。

b.检查作业现场通风是否良好，确保有毒有害气体及时排出。

c.检查地面是否平整，防止操作人员滑倒。

d.检查退火炉周围是否有易燃物品，确保安全距离。

4.工具与材料准备：

a.准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、电工工具等。

b.准备退火所需的材料，如加热元件、保温材料等。

c.检查材料质量，确保符合使用要求。

5.操作人员准备：

a.操作人员应接受专业培训，熟悉铸管退火工艺流程和应急处置措施。

b.操作人员应了解设备性能和操作规程，确保操作正确。

c.操作人员应具备一定的应急处置能力，能够迅速处理紧急情况。

6.通讯与报警系统检查：

a.检查通讯设备是否正常，确保操作人员与管理人员之间的通讯畅通。

b.检查报警系统是否灵敏，确保在紧急情况下能够及时报警。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动退火炉前，先进行设备预热，确保炉温逐渐上升至设定温度。

b.将铸管放入退火炉，注意摆放位置，避免重叠和倾斜。

c.启动冷却系统，确保冷却水畅通，温度控制准确。

d.启动输送设备，按照设定速度进行铸管输送。

e.监控退火过程，包括炉温、冷却水温度等参数，确保在规定时间内完成退火。

f.退火完成后，关闭输送设备，取出铸管。

g.关闭冷却系统，停止设备运行。

2.作业方式：

a.操作人员应按照规程进行操作，不得擅自更改设备参数。

b.操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停止操作。

c.使用设备时，确保操作平稳，避免急停急启。

d.操作人员应保持现场清洁，不得将杂物带入设备内部。

3.异常处置：

a.若发现退火炉温度异常，立即停止加热，检查加热元件及控制系统。

b.若冷却水温度过高或过低，立即调整冷却系统，确保冷却效果。

c.若输送设备出现故障，立即停止输送，排除故障后重新启动。

d.若操作人员发生意外伤害，立即启动应急预案，进行现场急救，并及时报告管理人员。

e.若发现火灾、爆炸等紧急情况，立即启动消防设施，疏散人员，并报告消防部门。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括设备运行参数、异常情况及处理措施。

b.记录应真实、准确，便于事后分析和改进。

c.定期对操作记录进行整理和归档，以便查阅和追溯。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.退火炉温度应稳定在设定值范围内，波动幅度不大于±5%。

b.冷却水温度应保持在设定值，且循环水压力正常，水流量充足。

c.输送设备运行平稳，无异常振动和噪音，速度控制精确。

d.设备各部件运行无异常高温，表面温度在安全范围内。

e.设备电气控制系统稳定，无报警信号，运行参数显示正常。

2.异常现象识别：

a.退火炉温度失控，出现大幅波动或超温现象。

b.冷却水温度异常，出现过高或过低的情况。

c.输送设备运行异常，出现卡住、抖动、速度不稳定等问题。

d.设备出现漏油、漏气、漏电等泄漏现象。

e.设备部件出现高温，表面温度明显异常。

f.电气控制系统出现故障，显示异常或报警信号。

3.状态监测方法：

a.定期检查退火炉内温度传感器，确保读数准确。

b.检查冷却系统循环泵压力表和流量计，监测冷却水循环状态。

c.观察输送设备运行情况，通过声音、振动等迹象判断设备状态。

d.使用红外测温仪或温度计检查设备部件表面温度。

e.检查电气控制系统，确保电源正常，各元件无损坏。

f.设立巡检制度，操作人员定期对设备进行巡视检查。

4.应急措施：

a.一旦发现异常现