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公司耐火纤维制品工岗位合规化操作规程

文件名称：公司耐火纤维制品工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司耐火纤维制品工岗位，旨在确保操作人员在进行耐火纤维制品生产过程中的人身安全和设备安全，防止火灾、爆炸等事故的发生。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规、公司规章制度以及本规程的各项要求，提高安全意识和操作技能，确保生产过程的合规性。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括但不限于：

-防尘口罩，防止吸入纤维粉尘；

-防护眼镜，防止异物进入眼睛；

-防护手套，保护手部免受化学物质和高温伤害；

-防护服，提供全身防护，防止纤维粉尘粘附；

-安全帽，防止头部受伤。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于良好状态，无损坏、磨损或松动现象；

-确认设备所有安全装置完好，如紧急停止按钮、防护罩等；

-检查电气设备绝缘情况，确保无漏电现象；

-检查传动装置是否有异常噪音，确保运行平稳；

-检查液压系统压力是否正常，无泄漏现象。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通；

-确保通风良好，空气中纤维粉尘浓度符合国家标准；

-定期检查消防设施，确保其有效性和可用性；

-作业场所照明充足，标识清晰，警示标志明显；

-作业区域应设有应急处理设施，如急救箱、消防器材等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-开启设备前，先进行设备预热，确保设备温度稳定；

-按照设备操作手册，依次启动各部分设备，从辅助设备开始；

-在设备正常运行后，投入原料，并按照设定程序进行加料；

-监控设备运行状态，包括温度、压力、转速等参数；

-作业过程中，定期检查设备运行情况，发现问题及时处理；

-作业完成后，关闭设备，进行冷却，并清理设备表面；

-最后，关闭所有设备，进行安全检查，确保无遗留隐患。

2.特定操作的技术规范：

-加料时，应均匀、适量，避免过量或不足；

-设备启动和停止时，应缓慢操作，避免冲击；

-作业过程中，不得随意调整设备参数，需按照规程进行；

-操作时，应保持操作区域清洁，避免纤维粉尘飞扬。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源；

-根据异常情况，采取相应的应急措施，如灭火、报警等；

-如遇火灾、爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员；

-异常情况处理后，经安全检查确认无危险后方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音；

-传动装置运转顺畅，无卡滞现象；

-电气设备无漏电，安全指示灯正常；

-温度、压力、转速等参数在设定范围内波动；

-传动带、轴承等部件无磨损或异常发热；

-通风系统运行正常，空气流通无阻碍；

-机器表面无异常磨损或损坏。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现剧烈震动或噪音；

-传动装置出现卡滞或异常磨损；

-电气设备出现漏电或短路；

-温度、压力、转速等参数超出正常范围；

-通风系统出现阻塞或风扇故障；

-机器表面出现磨损或损坏。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件的运行状态；

-使用仪器设备监测设备的关键参数，如温度、压力等；

-通过设备上的安全指示灯和报警系统监控设备运行；

-操作人员应具备基本的故障判断能力，及时发现问题；

-建立设备运行日志，记录运行状态和异常情况；

-定期进行设备维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状态，确保无异常；

-监测设备的关键参数，如温度、压力、转速等，确保在规定范围内；

-检查传动带、轴承等易损部件的工作状况，避免过度磨损；

-通过观察设备表面是否有异常磨损或损坏，判断设备运行是否正常；

-使用仪器设备对设备性能进行测试，如振动、噪音等。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备参数进行调整，如温度、压力等；

-调整传动带张紧度，确保传动平稳；

-调整轴承润滑，减少磨损；

-更换或修复损坏的部件。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备运行参数稳定，定期进行维护；

-异常工况：立即停止设备，进行故障排查，根据故障类型采取相应措施；

-紧急工况：启动应急预案，确保人员安全，尽快恢复设备运行；

-特殊工况：根据生产需求，调整设备参数，确保产品质量和效率；

-临界工况：密切监控设备状态，提前预判可能出现的故障，做好预