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面向消防设备制造的数字孪生装配仿真1

面向消防设备制造的数字孪生装配仿真

摘要

本文系统探讨了数字孪生技术在消防设备制造装配环节的应用方案。报告首先分

析了消防设备制造业的现状与挑战，指出传统装配模式在效率、精度和安全性方面的不

足。随后，详细阐述了数字孪生技术的理论基础，包括其五维模型、虚实交互机制和数

据驱动原理。技术路线部分提出了从物理建模、数据采集到仿真验证的完整实施路径，

特别强调了OPCUA和MTConnect等工业通信协议的关键作用。实施方案设计阶段，

报告给出了分阶段建设方案，包括基础环境搭建、核心系统开发和试点应用推广。风险

分析部分识别了技术、管理和经济三类主要风险，并提出了相应的应对策略。最后，报

告预期该方案可使装配效率提升30%以上，缺陷率降低50%，为消防设备制造业的数

字化转型提供理论指导和实践参考。

引言与背景

1.1研究背景

随着工业4.0和智能制造的深入推进，传统制造业正经历深刻变革。消防设备作为

特殊工业产品，其制造质量直接关系到公共安全。据应急管理部消防救援局2022年统

计，我国消防设备市场规模已达1200亿元，年增长率保持在8%以上。然而，行业调研

显示，约65%的消防设备制造企业仍采用传统装配模式，存在效率低下、质量不稳定

等问题。数字孪生技术作为智能制造的核心技术之一，通过构建物理实体的虚拟映射，

可实现装配过程的实时监控、预测和优化，为解决行业痛点提供了新思路。

1.2研究意义

本研究的意义体现在三个层面：技术层面，将推动数字孪生技术在特种装备制造领

域的应用创新；产业层面，可提升消防设备制造企业的核心竞争力；社会层面，通过提

高产品质量，间接增强公共安全保障能力。特别值得注意的是，数字孪生装配仿真系统

可实现”零试错”生产，预计可减少50%以上的装配返工率，对资源节约和环境保护具

有显著效益。

1.3研究范围

本研究聚焦于消防设备制造中的装配环节，具体包括：灭火器、消防栓、报警器等

典型产品的装配过程。技术层面涵盖几何建模、物理仿真、数据集成等关键技术。应用

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场景限定于车间级装配作业，不涉及供应链管理、产品运维等延伸环节。研究周期设定

为3年，分三个阶段实施。

研究概述

2.1研究目标

本研究旨在构建面向消防设备制造的数字孪生装配仿真系统，实现以下目标：建立

高精度设备装配数字孪生模型；开发虚实交互的装配过程监控平台；实现装配质量预测

与优化；形成行业应用标准规范。具体量化指标包括：模型精度达到95%以上，仿真

延迟低于100ms，装配效率提升30%。

2.2研究内容

研究内容主要包括五个方面：消防设备装配特征分析；数字孪生建模方法研究；多

源数据融合技术开发；装配过程仿真算法优化；系统平台架构设计。特别关注复杂装配

路径规划、人机协同装配等关键技术难题的突破。

2.3创新点

本研究的创新之处在于：首次将数字孪生技术系统应用于消防设备制造领域；提出

基于深度学习的装配质量预测模型；开发支持多协议集成的工业物联网网关；建立消防

设备装配数字孪生评价体系。这些创新将填补行业技术空白，为相关领域研究提供参

考。

政策与行业环境分析

3.1国家政策支持

国家”十四五”智能制造发展规划明确提出，到2025年规模以上制造业企业大部分

实现数字化网络化。应急管理部《消防科技创新发展规划年)》特别强调，要

推动消防装备制造智能化升级。这些政策为本项目提供了良好的政策环境。此外，各地

政府纷纷出台智能制造扶持政策，如广东省对数字孪生技术应用项目给予最高500万

元补贴。

3.2行业发展趋势

消防设备制造业呈现三大趋势：产品智能化，如物联网消防设备的普及；生产柔性

化，小批量多品种需求增加；质量追溯性，全生命周期管理要求提高。据中国消防协会

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预测，到2025年，智能消防设备占比将超过40%，这对制造过程提出了更高要求。数

字孪生技术正是应对这些趋势的有效手