《EJT1064-1998 铝及铝合金焊接技术条件》(2026年)实施指南.pptxVIP

《EJ/T1064-1998铝及铝合金焊接技术条件》(2026年)实施指南

目录

、为何《EJ/T1064-1998》是铝及铝合金焊接的核心标准？专家视角解析标准制定背景、适用范围及未来5年行业适配性

标准制定的历史背景与行业需求是什么？01世纪90年代，我国铝及铝合金焊接应用激增，但技术水平参差不齐，缺乏统一规范。为保障核电、航空等关键领域焊接质量，原中国核工业总公司牵头制定本标准，1998年正式实施，填补了行业技术空白，至今仍是核心依据。02

No.1（二）标准的适用范围涵盖哪些场景与材料？No.2适用于铝及铝合金板材、型材等的焊接，涉及核电、化工、交通等领域。不适用于铝锂合金等特殊材料，需结合专项标准。明确界定了适用的焊接方法，为不同应用场景提供清晰指引。

（三）未来5年行业发展中标准能否持续适配？未来5年，铝及铝合金在新能源、轻量化领域需求将增长。标准虽制定较早，但核心要求仍适用，仅需在新型材料焊接补充细则上完善，企业可基于此标准基础，提前储备适配新技术的能力。0102

、铝及铝合金焊接材料选择有哪些关键指标？依据标准深挖材质要求、检验方法及应对行业材料升级的策略

焊接材料的材质成分有哪些强制要求？标准规定焊丝、焊条的铝纯度及合金元素含量需符合GB/T3190要求，如焊丝中镁含量偏差不超过±0.05%。需避免杂质元素超标，防止焊缝脆化，保障接头性能。

（二）焊接材料的外观与尺寸检验方法是什么？外观需无油污、氧化皮等缺陷，焊丝直径偏差按不同规格控制，如直径2mm焊丝偏差±0.05mm。采用目视检查与卡尺测量结合，每批次抽样比例不低于3%，确保材料合格。

（三）如何应对行业材料升级调整选择策略？随着新型高强铝合金出现，企业需在标准框架下，优先选择匹配母材成分的焊接材料，同时开展兼容性试验，记录数据反馈至标准修订建议，保持选择策略的前瞻性。

、焊接前准备工作如何达标？对照标准详解工件清理、坡口加工要求，专家支招规避常见预处理误区

工件表面清理的具体标准与操作步骤是什么？需清除工件焊接区域油污、氧化膜，可用丙酮擦拭，清理范围为坡口两侧各50mm。清理后4小时内须焊接，超时需重新清理，防止二次污染影响焊接质量。

（二）坡口加工的形状、尺寸有哪些规范要求？01坡口形式需根据板厚确定，如板厚5-10mm采用V型坡口，角度60。±5。，钝边1-2mm。加工后需检查坡口表面，不得有裂纹、分层等缺陷，确保焊接熔合良好。02

01（三）专家如何支招规避预处理常见误区？02常见误区为清理不彻底、坡口尺寸偏差。专家建议使用专用清理工具，加工后用样板检查坡口尺寸，建立预处理质量记录，避免因前期准备不足导致焊接缺陷。

、不同焊接方法在标准中有何具体规范？深度剖析气焊、电弧焊等方法的操作参数，预判未来焊接工艺发展趋势

气焊的操作参数与工艺要求有哪些？01气焊采用氧-乙炔火焰，火焰性质为中性焰，焊丝送进速度需与熔池形成匹配。焊接速度控制在50-150mm/min，根据板厚调整，厚板慢焊，确保熔深达标，避免未焊透。02

（二）电弧焊的电流、电压等参数如何设定？手工电弧焊时，焊条直径3.2mm对应电流90-120A，电压22-25V；直径4mm对应电流140-180A，电压24-28V。需根据母材厚度、坡口形式微调，保证电弧稳定，焊缝成形良好。

（三）未来焊接工艺发展趋势如何预判？未来将向自动化、智能化发展，如机器人焊接。标准需补充自动化焊接参数规范，企业应提前引入智能设备，结合标准优化工艺，提升焊接效率与质量稳定性。

、焊接过程质量控制要点是什么？结合标准明确温度、电流等参数监控要求，解决行业质量波动热点问题

焊接温度与电流参数的监控频率与标准？焊接温度需监控熔池温度，保持在600-650℃,每5分钟记录一次；电流波动不得超过设定值的±10%，实时监控。确保参数稳定，避免因温度过高导致晶粒粗大，电流不稳影响焊缝成形。12

（二）焊接层间清理与层间温度有何要求？多层焊时，层间需彻底清除熔渣，用钢丝刷清理后检查。层间温度需保持在100-200℃,低于下限需重新预热，防止冷裂纹产生，保障层间结合紧密。

（三）如何解决行业质量波动热点问题？质量波动多因参数监控不严、人员操作差异。建议企业采用智能监控设备，实时采集参数，开展操作人员培训，