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汽车维修厂设备管理及维护规范手册

第一章总则

1.1目的与意义

为规范本厂各类维修设备的管理、使用、维护及保养工作，确保设备处于良好的技术状态，提高设备利用率和完好率，保障维修作业的安全、质量与效率，降低设备故障率和维修成本，延长设备使用寿命，特制定本手册。本手册旨在为设备管理提供系统性指导，是全体员工在设备相关活动中必须遵循的准则。

1.2适用范围

本手册适用于本厂所有固定资产类维修设备、检测仪器、工具及辅助设施的管理。涵盖设备从采购验收、建档、使用、维护保养、故障维修、直至报废处置的整个生命周期。本厂全体员工，包括管理人员、技术人员、维修技师及学徒工，均须严格遵守本手册规定。

1.3基本原则

1.安全第一原则：设备管理与维护工作必须将人身安全和设备安全放在首位，严格遵守安全操作规程。

2.预防为主原则：坚持日常维护与定期保养相结合，以预防故障发生为核心，减少突发故障。

3.谁使用谁负责原则：明确设备使用部门及操作人员的管理责任，做到责任到人。

4.规范操作原则：设备操作必须严格按照设备说明书及本手册规定的操作规程进行。

5.持续改进原则：定期对设备管理工作进行评估与总结，不断优化管理流程和维护方法。

第二章设备的分类与建档

2.1设备分类

根据设备的功能、用途及价值，将本厂设备划分为以下几类：

*诊断检测类：如汽车电脑诊断仪、示波器、四轮定位仪、动平衡机、尾气分析仪等。

*维修作业类：如举升机、拆胎机、轮胎硫化机、发动机吊装设备、变速箱托架、各种专用扳手、气动工具等。

*加工与校正类：如车床、铣床、磨缸机、镗缸机、车身校正架等（如配备）。

*辅助设施类：如空气压缩机、氮气机、抽油机、废油回收设备、焊接设备、烤漆房（如配备）等。

*通用工具类：各类常用手动工具、测量工具等。

2.2设备建档

2.2.1设备信息卡：每台（套）主要设备均应建立设备信息卡，内容包括：设备名称、型号规格、生产厂家、出厂编号、购置日期、购置价格、验收日期、使用部门、设备负责人、主要技术参数、随机附件清单、设备图片等。

2.2.2技术档案：收集并归档设备的说明书、合格证、保修卡、安装调试报告、技术图纸等技术资料。

2.2.3管理档案：记录设备的采购合同、验收记录、使用登记、维护保养记录、故障维修记录、校准记录（如适用）、备品备件更换记录、设备调拨、停用、报废等全过程信息。

2.2.4设备台账：建立全厂设备总台账，动态反映设备的数量、分布、状态及价值情况，做到账、卡、物相符。

第三章设备的日常管理与使用

3.1岗位职责

3.1.1设备管理员：负责设备的统一建档、台账管理、维护保养计划的制定与监督实施、备品备件管理、设备状态检查、组织设备维修及报废鉴定等工作。

3.1.2部门负责人：对本部门设备的完好、正确使用及日常维护负直接领导责任。

3.1.3操作人员：严格按照操作规程使用设备，负责设备的日常点检和清洁保养，发现异常立即停机并报告。

3.2设备领用与借用

3.2.1大型固定设备由指定部门负责保管和使用。

3.2.2通用工具及小型设备实行个人领用或班组公用制度，建立领用登记。

3.2.3设备借用需办理手续，明确归还期限，借用期间的保管和维护责任由借用人承担。

3.3操作规范

3.3.1操作人员必须熟悉所使用设备的性能、结构和操作规程，经培训合格后方可上岗，严禁无证或违章操作。

3.3.2开机前应检查设备电源、气源、润滑、紧固等情况，确认无误后方可启动。

3.3.3设备运行中应密切关注其工作状态，如有异响、异味、异常振动或其他故障征兆，应立即停机检查，并及时报告设备管理员或部门负责人。

3.3.4严格按照设备额定负荷和工作范围使用，严禁超负荷、超规范使用设备。

3.3.5设备使用完毕后，应按规程关闭电源、气源，清理设备表面及工作区域，将附件、工具整理归位。

3.4设备状态标识

对设备的状态进行标识管理，如“正常运行”、“待修”、“停用”、“报废”等，标识应清晰、醒目。

3.5设备报修

设备发生故障后，操作人员应立即停止使用，并向部门负责人及设备管理员提交书面或口头报修申请，说明故障现象及发生时间。

第四章设备的维护保养

4.1保养类别与周期

4.1.1日常保养（班前班后保养）：由操作人员负责，每日或每班工作前后进行。主要内容包括：清洁设备内外油污、杂物；检查各连接部位是否紧固；检查油位、油质；检查操作手柄、按钮是否灵活；确认安全防护装置是否完好。

4.1.2定期保养：根据设备使用说明书要求及实际使用情况，制定月度、季度或年度保养计划。由设备管理员组织，操作人员或专业维修人员执行。内容包括：彻底清洁；检查各部件磨损情况；更换润滑油、冷却液；调整皮带