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地铁机电工程施工规范操作指南

地铁机电工程，作为地铁系统的“血脉”与“神经”，其施工质量直接关系到地铁运营的安全、效率与舒适度。本指南旨在结合实践经验与行业标准，为地铁机电工程施工提供一套系统、严谨且具操作性的规范指引，以期助力工程建设者打造精品工程。

一、施工准备阶段：运筹帷幄，决胜千里

任何工程的顺利实施，都离不开充分的前期准备。地铁机电工程因其系统复杂、专业交叉多、施工环境特殊，准备工作尤为关键。

（一）技术准备：吃透图纸，明晰标准

施工前，技术团队需组织详尽的图纸会审与设计交底。不仅要理解各专业设计意图，更要关注专业间的接口协调，例如管线综合排布、设备安装空间、预留孔洞位置与尺寸等。对于图纸中不明确或存在疑问之处，应及时与设计单位沟通确认，形成书面记录。同时，需熟悉并掌握相关的国家及地方规范、标准、图集，以及业主的特定要求，确保施工过程有章可循。编制详细的施工组织设计与专项施工方案，特别是针对关键工序、特殊部位以及新技术、新工艺的应用，方案需具有针对性和可操作性，并履行审批手续后方可实施。

（二）现场准备：兵马未动，粮草先行

根据施工总平面图，合理规划材料堆放区、加工区、仓储区、办公区及临时设施，确保场地布局紧凑有序，符合安全文明施工要求。临水、临电设施的布置应满足施工需求，并符合安全规范，配电箱需做好防雨、防触电保护。对施工现场进行细致勘察，复核结构尺寸、标高、预留孔洞、预埋件等是否与设计图纸一致，及时发现并处理问题。对于机电管线密集区域，应提前进行BIM建模与管线综合优化，避免施工中出现冲突和返工。材料与设备进场时，必须严格执行验收制度，核对规格、型号、数量、合格证、检验报告等，对关键设备和材料还需进行抽样送检，合格后方可投入使用。

（三）安全与质量准备：防患未然，精益求精

建立健全安全生产责任制和质量管理体系，明确各岗位人员职责。对所有参与施工的人员进行岗前安全教育培训和技术交底，特种作业人员必须持证上岗。配备合格的安全防护用品和消防器材，并确保其有效。制定应急预案，定期组织演练。明确质量目标，制定详细的质量控制计划和检验批划分方案，准备好各类质量记录表格。

二、核心施工阶段：精工细作，铸就品质

地铁机电工程涵盖通风空调、给排水与消防、动力照明、通信、信号、FAS、BAS、AFC等多个专业系统，各系统施工既有共性要求，也有其专业特性。

（一）通用施工原则

测量放线：严格按照设计图纸进行测量放线，使用经过校验的测量仪器，确保管线、设备的定位、标高准确无误。放线成果需进行复核。

支架制作与安装：支架的材质、规格、间距应符合设计及规范要求。制作应平整、牢固，切口无毛刺。安装应横平竖直，固定可靠，间距均匀。在砌体或混凝土结构上固定支架时，严禁采用射钉（特殊情况除外，需设计认可），应采用膨胀螺栓或预埋螺栓。对于风管、水管等大跨度管道，其支架应进行受力计算。

管线敷设：

*管道安装：无论是给水、排水、消防还是空调水管道，其坡度、坡向应符合设计要求，确保介质顺畅流动或有效排放。管道连接方式（螺纹、法兰、焊接、沟槽、热熔等）应根据管材材质和设计要求选用，并保证接口严密，无渗漏。阀门安装前应进行强度和严密性试验。管道安装完毕后，需进行压力试验（强度试验、严密性试验）和冲洗、消毒（针对给水管道）。

*风管安装：风管制作应符合规范，咬口紧密，法兰连接平整。安装时，风管应横平竖直，接口严密，支吊架间距符合规范，防火阀、排烟阀等关键部件的安装位置、方向应正确，并便于操作和检修。风管安装完毕后需进行漏风量测试。

*电气管线敷设：电线导管的材质、规格应符合设计，敷设时弯曲半径应符合规范，管口应光滑无毛刺，连接处应紧密。穿线前应清除管内杂物，导线在管内不应有接头和扭结，不同回路、不同电压等级的导线不应穿于同一根管内（特殊情况除外）。电缆敷设应排列整齐，固定牢固，标识清晰，弯曲半径符合要求。

设备安装：设备基础的尺寸、标高、平整度应符合设计要求，设备安装前应进行开箱检查，确认设备完好，附件齐全。安装时应按照设备技术说明书进行，找平、找正，固定牢固。设备与管线的连接应严密，不得强行对口。

（二）关键系统施工要点

*通风与空调系统：除上述风管安装要求外，空调机组、风机、冷却塔等大型设备的安装，其减震措施必须到位，防止运行时产生过大振动和噪音。空气处理机组的过滤器、表冷器、加热器等部件安装应正确，换热效果良好。风阀、风口的安装位置应准确，开启灵活。

*给排水及消防系统：消防管道的选材、连接方式、阀门型号等必须严格符合消防规范。喷淋头的安装位置、间距、方向应正确，与灯具、风口等保持一定距离。排水系统的存水弯、检查口、清扫口的设置应符合规范，确保排水通畅，防止返臭。

*动力与照明系统：配电箱（柜）安装应牢固，内部元器件排