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质量管理体系建立与执行记录表单工具指南
一、应用场景与适用对象
本工具适用于各类组织(如制造业、服务业、建筑业等)在质量管理体系建立、运行、监控及持续改进过程中的记录管理。具体使用场景包括:
体系初次建立:依据ISO9001等标准要求,策划并搭建质量管理体系框架时,需通过表单梳理流程、明确责任;
体系运行监控:日常运营中,对质量目标的达成、过程有效性、产品/服务符合性进行跟踪与记录;
内部审核与管理评审:为内部审核、外部审核及管理评审提供客观证据,验证体系运行的符合性和有效性;
问题整改与改进:针对发觉的不符合项,记录整改措施、责任分工及验证结果,保证问题闭环。
适用对象包括企业质量管理部门负责人、体系专员、各业务部门负责人、内审员及过程操作人员,覆盖体系策划、执行、监督全流程角色。
二、详细操作流程
步骤1:明确体系建立目标与范围
根据组织战略定位、客户需求及行业标准(如ISO9001、IATF16949等),确定质量管理体系的覆盖范围(如产品类别、部门、过程);
制定质量目标(如产品合格率≥98%、客户投诉率≤1%),并分解至各相关过程,保证目标可量化、可考核。
步骤2:梳理现有流程与识别体系要素
组织跨部门团队(如生产、技术、采购、销售等),梳理现有业务流程,识别与质量相关的过程(如设计开发、采购、生产制造、检验试验、交付服务等);
对照标准要求,梳理体系要素(如“领导作用”“策划”“支持”“运行”“绩效评价”“改进”),保证无遗漏。
步骤3:设计记录表单结构
表单需包含核心信息:表单编号(如QM-001)、版本号、生效日期、使用部门、填写人、审核人、记录日期等基础字段;
主体内容需对应体系要素,例如:
对于“过程运行”(如生产制造),需记录过程参数、设备状态、操作人员、首件检验结果、巡检记录等;
对于“不合格品控制”,需记录不合格现象描述、严重程度、处置方式(如返工、报废、让步接收)、责任部门及验证结果。
步骤4:填写与执行记录
由过程操作人员或部门负责人根据实际执行情况实时填写,保证信息真实、准确、完整;
示例:在生产过程记录表中,需填写“生产批次号”“设备编号”“关键参数实测值”“检验员签字”等信息,不得事后补填或虚构数据。
步骤5:审核与改进
部门负责人对记录表单进行初审,保证内容符合要求、签字完整;
质量管理部门组织内审员或专业人员进行复审,重点检查记录的规范性、完整性和符合性;
对发觉的不符合项(如记录缺失、数据异常),填写《不符合项报告》,明确责任部门、整改措施及完成期限,并跟踪验证整改效果。
步骤6:归档与保管
记录表单分为纸质版和电子版,纸质版需分类装订、标注归档日期,电子版需存储于指定服务器(如质量管理系统),设置访问权限;
保存期限:一般记录保存不少于3年,涉及重要质量问题的记录(如重大不合格品处置、客户投诉处理)需长期保存。
三、标准记录表单模板
表单编号:QM-X-(示例:QM-001-01,表示质量管理-生产过程-01号表单)
版本号:V1.0
生效日期:YYYY年MM月DD日
基本信息
内容
表单名称
生产过程质量记录表
使用部门
生产部
记录日期
YYYY年MM月DD日
生产批次号
Example-Batch2024052101
产品名称/型号
X产品(型号:ABC-123)
生产设备编号
EQ-005
操作人员*
检验人员*
体系要素
过程执行记录
检查结果
不符合项描述
改进措施
完成期限
验证结果
过程运行控制(8.5)
1.首件检验:尺寸mm,公差±0.1mm,实测mm,合格√;2.巡检记录:9:00,温度℃,标准-℃,合格√;3.过程参数:压力MPa,设定值MPa,正常√
符合
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不合格品控制(8.7)
14:30,发觉1#产品外观划伤,严重程度轻微,处置方式:返工,责任人:*,返工后复检合格√
符合
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质量目标监控(9.1)
本批次产品数量:500件,合格数:495件,合格率:99%,目标≥98%,达成√
符合
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签字确认|填写人:__________日期:__________审核人:__________日期:__________质量负责人:__________日期:__________|
四、使用过程中的关键提示
信息真实性要求:记录表单需客观反映实际执行情况,严禁虚构数据、篡改记录或提前填写,保证“所见即所得”,为体系有效性提供真实证据。
及时性与完整性:过程完成后24小时内完成记录填写,避免信息遗漏;关键环节(如首件检验、特殊过程监控)需连续记录,保证过程可追溯。
动态调整机制:当体系标准更新、业务流程变更或新增质量目标时,需及时修订表单内容,保证表单与实际管理需求匹配。
责任明确到人:填写人、
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