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建筑材料质量检查方案

一、总则

1.1目的与意义

为确保建筑工程质量，从源头控制建筑材料的质量，规范材料进场验收、检验与使用管理流程，预防不合格材料用于工程实体，保障工程结构安全、使用功能及耐久性，特制定本方案。本方案旨在为项目各参与方提供一套系统、科学、可操作的材料质量检查指导原则与具体方法。

1.2编制依据

本方案依据国家现行有关工程建设的法律法规、标准规范以及相关行业规定，并结合项目实际情况进行编制。所有检查活动均应符合最新版本的要求。

1.3适用范围

本方案适用于本项目所有用于工程实体建设的主要建筑材料，包括但不限于原材料、半成品、构配件等的进场质量检查与控制。项目各相关单位，包括建设、监理、施工单位及材料供应方，均应遵照执行。

二、组织机构与职责

2.1组织机构

成立由项目经理牵头，技术负责人、质量负责人、专业监理工程师、施工单位材料负责人及相关专业质检员组成的材料质量检查小组，全面负责材料质量检查工作的组织、协调与实施。

2.2主要职责

*建设单位：对材料质量检查工作进行总体监督与管理，协调解决重大质量问题。

*监理单位：负责对材料进场验收、检验过程进行见证与监督，审核材料质量证明文件，参与不合格材料的处理。

*施工单位：作为材料质量控制的直接责任主体，负责材料的采购、进场验收、抽样送检、合格标识、储存保管及不合格材料的隔离与退场等工作，并对材料质量负直接责任。

*材料供应方：应保证所提供材料的质量符合合同及相关标准要求，随货提供完整、真实、有效的质量证明文件，并对其产品质量负责。

三、检查内容与方法

3.1通用检查要求

所有进场材料均需进行检查，主要包括：

*外观检查：材料的品种、规格、型号、颜色、尺寸偏差、表面缺陷等是否符合要求。

*质量证明文件核查：出厂合格证、出厂检验报告（或产品质量证明书）等是否齐全、真实、有效，与实物是否相符。

*包装与标识检查：包装是否完好，标识是否清晰、规范，是否有产品名称、规格型号、生产厂家、生产日期或批号等信息。

3.2主要材料专项检查

3.2.1水泥

*核查出厂合格证、出厂检验报告，重点关注其强度等级、安定性等指标。

*检查包装是否完好，标识是否清晰，有无受潮、结块现象。

*按规定批次进行抽样送检，检测项目包括强度、安定性、凝结时间等。

3.2.2钢筋及钢筋连接件

*核查出厂合格证、出厂检验报告，核对其牌号、规格、力学性能等。

*检查钢筋表面是否有裂纹、结疤、折叠及锈蚀等缺陷，钢筋的直径偏差是否在允许范围内。

*钢筋连接件（如套筒、焊条、焊剂）的外观质量、规格型号应符合要求，并核查其产品合格证及检验报告。

*按规定批次进行抽样送检，检测钢筋的屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能等，连接件的力学性能也需按规定送检。

3.2.3砂石骨料

*检查其颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、有害物质含量等。

*观察其洁净度，有无风化石、草根、树叶等杂物。

*按规定批次进行抽样送检，检测其筛分、含泥量、泥块含量等指标。

3.2.4混凝土（预制构件、商品混凝土）

*商品混凝土应核查其配合比通知单、开盘鉴定、出厂合格证，并随车提供坍落度检测报告。

*现场检查混凝土的坍落度、和易性，观察有无离析、泌水现象。

*按规定制作混凝土试块，进行标准养护或同条件养护，并送检检测其抗压强度、抗渗等级（如设计有要求）。

*预制构件应检查其外观质量、尺寸偏差，核查出厂合格证及结构性能检验报告（如设计有要求）。

3.2.5砌筑材料（砖、砌块）

*核查出厂合格证、出厂检验报告，核对其品种、规格、强度等级。

*检查外观质量，如尺寸偏差、缺棱掉角、裂纹、表面平整度等。

*按规定批次进行抽样送检，检测其抗压强度、抗折强度（如适用）、密度等。

3.2.6防水材料

*核查产品合格证、出厂检验报告、进场验收记录，并需具备有效的型式检验报告。

*检查防水材料的外观、规格、厚度，卷材是否有裂纹、孔洞、缺边等缺陷，涂料是否均匀、无沉淀。

*按规定批次进行抽样送检，检测其不透水性、拉力、延伸率、低温柔性等关键性能指标。

3.2.7装饰装修材料

*石材、板材、陶瓷砖等：检查其品种、规格、颜色、光泽度、平整度、边角垂直度、表面缺陷等，核查产品合格证及性能检测报告。必要时进行抽样送检，检测其放射性、吸水率、弯曲强度等。

*涂料、胶粘剂：检查其包装是否完好，有无沉淀、分层，核查产品合格证、出厂检验报告及环保性能检测报告。

3.3检查方法

*目测法：通过观察、手摸、尺量等方式进行外观质量检查。

*资料核查法：对材料的质量证明文件