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公司活性炭干燥工工艺作业操作规程

文件名称：公司活性炭干燥工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司活性炭干燥工的日常操作，包括活性炭干燥设备的使用和维护。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备稳定运行。操作人员应熟悉活性炭干燥工艺流程，严格遵守规程，确保生产过程的安全、高效。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防静电手套和防护眼镜。

b.高温作业时，应佩戴隔热手套和防护服，避免皮肤直接接触高温设备。

c.操作人员应熟悉防护用具的正确使用方法，并在操作前检查其完好性。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查活性炭干燥设备的外观，确保无破损、腐蚀等现象。

b.检查设备内部的管道、阀门、连接件等是否牢固，无泄漏。

c.检查设备的安全防护装置，如紧急停止按钮、安全联锁等是否正常。

d.检查加热元件、传动装置等是否完好，无异常声音或振动。

e.检查电气系统，确保电源线路、控制柜等无裸露、损坏。

f.检查干燥介质的质量，确保其符合生产要求。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间足够。

b.检查地面是否有油污、积水等，如有，应立即清理。

c.确保作业区域内通风良好，必要时开启排风扇或通风设备。

d.检查消防器材、应急疏散通道等设施是否完好，并确保易于取用。

e.作业区域应设置警示标志，提醒他人注意安全。

f.操作人员应熟悉作业区域的安全注意事项，如易燃易爆物品的存放、危险区域的划分等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前，确认所有操作人员已穿戴好防护用具，并完成设备检查。

b.打开电源总开关，启动冷却系统，确保冷却水循环正常。

c.启动干燥设备，观察设备运行状态，确认无异常。

d.根据工艺要求，设定干燥温度、时间和湿度等参数。

e.启动加热系统，逐步升温至设定温度，同时监测设备运行情况。

f.干燥过程中，定期检查活性炭质量，调整干燥参数以保证质量。

g.干燥完成后，关闭加热系统，待设备冷却至安全温度。

h.关闭冷却系统，关闭电源总开关，结束操作。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊活性炭，应根据其特性调整干燥参数，如降低温度、延长干燥时间等。

b.在干燥过程中，如遇活性炭结块，应暂停加热，进行翻动处理，防止干燥不均匀。

c.特殊活性炭的干燥过程中，应加强监测，确保干燥效果符合要求。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现设备异常声音或振动，立即停止操作，检查设备故障原因。

b.若设备温度异常升高，立即关闭加热系统，检查加热元件和控制系统。

c.若冷却系统失效，立即启动备用冷却系统，同时检查故障原因。

d.若发现活性炭干燥不均匀，暂停加热，调整设备位置或翻动活性炭。

e.若发生火灾或泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，并报告上级领导。

f.所有异常情况处理完毕后，详细记录故障原因和处理过程，以备后续分析。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：干燥过程中，设备内部温度应保持在设定范围内，通常为100-150摄氏度。

b.压力：设备运行时，压力应稳定，无异常波动，通常在0.1-0.3MPa之间。

c.电流：设备运行时，电流应稳定，无大幅波动，与设备负载相匹配。

d.电压：设备运行时，电压应稳定，波动范围在额定电压的±10%以内。

e.介质流量：干燥介质（如空气或氮气）的流量应稳定，与干燥工艺要求相符合。

f.湿度：干燥过程中，出口活性炭的湿度应达到工艺要求的低限。

2.典型故障现象：

a.设备温度过高或过低，可能导致活性炭烧毁或干燥效果不佳。

b.设备压力异常升高，可能存在泄漏或堵塞。

c.设备电流波动过大，可能存在电气故障或负载不匹配。

d.设备电压波动，可能影响设备的正常运行。

e.介质流量不足，可能影响干燥效率。

f.出口活性炭湿度不达标，可能是因为干燥时间不足或温度控制不当。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行参数，如温度、压力、电流、电压等。

b.使用温度计、压力表、电流表、电压表等工具进行实时监测。

c.发现异常参数时，应立即分析原因，并采取相应措施。

d.记录设备运行数据，包括运行时间、温度、压力、电流、电压等，以便后续分析。

e.定期对监测设备进行校准和维护，确保监测数据的准确性。

f.操作人员应接受专业培训，熟悉各种监测设备的操作和维护方法。

五、