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公司冲压工岗位工艺操作规程

文件名称：公司冲压工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有冲压工岗位的工艺操作。规程旨在确保操作人员的人身安全、设备安全和产品质量。操作人员必须严格遵守本规程，熟悉所操作设备的性能和操作方法，提高安全意识，预防事故发生。规程内容涵盖设备操作、物料管理、安全防护等方面，为操作人员提供明确的安全操作指导。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员进入作业区前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括安全帽、防尘口罩、工作服、防割手套、防护眼镜和耳塞。

-不得赤脚、穿高跟鞋、拖鞋或休闲鞋进入作业区。

-服装应紧固，不得有破损，以防机械伤害。

2.设备状态检查要点：

-检查设备各部分是否完好无损，包括冲压模、夹具、传动带等。

-确认设备润滑系统正常，油液位在规定范围内。

-检查安全防护装置是否完好，紧急停止按钮、防护罩等是否齐全有效。

-检查电气线路和设备接地情况，确保无裸露电线和漏电现象。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区通风良好，空气质量符合国家相关标准。

-作业地面保持平整，无油污、水渍或其他滑物。

-确保作业区域光线充足，照明设备正常工作。

-不得在设备周围放置易燃易爆物品，保持作业区域清洁。

-作业区应配备急救箱和消防器材，并确保其可用性。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，确保所有操作人员已穿戴好防护用品，并检查设备状态。

-开启设备电源，按顺序启动各部分，先启动液压系统，再启动机械部分。

-检查设备空转情况，确认无异常后，方可进行工件装夹。

-装夹工件时，确保工件放置平稳，夹具固定牢固。

-启动设备进行冲压作业，操作过程中不得离开工作岗位。

-作业完成后，关闭设备电源，清理设备，进行日常维护。

2.特定操作技术规范：

-装夹工件时，不得用力过猛，以免损坏工件或设备。

-操作冲压模时，确保模具间隙符合工艺要求，避免过度压力。

-作业过程中，如需调整设备参数，应在设备停止运行时进行。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源，报告上级。

-如遇设备故障，由专业维修人员进行检修，未经授权不得自行拆解。

-在处理紧急情况时，操作人员应优先确保自身安全，必要时撤离作业区。

-异常情况处理完毕后，需重新检查设备状态，确认安全后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-各部件运行顺畅，无卡滞现象。

-电压、电流、油压等参数在正常范围内。

-传动带、链条等无磨损或断裂迹象。

-安全防护装置正常工作，紧急停止按钮响应迅速。

2.常见故障现象：

-设备启动困难或无法启动。

-冲压过程中出现异常噪音或振动。

-电压、电流、油压等参数超出正常范围。

-传动带、链条等出现磨损或断裂。

-安全防护装置失效或反应迟缓。

3.状态监控方法：

-定期进行设备检查，包括外观、运行声音、振动等。

-使用仪器设备监测电压、电流、油压等关键参数。

-记录设备运行日志，分析运行数据，及时发现潜在问题。

-操作人员应具备基本的故障判断能力，发现异常立即停止操作。

-设备维护人员定期对设备进行保养和检修，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查冲压力道是否稳定，确保符合工艺要求。

-监测冲压速度是否均匀，避免因速度不稳定导致的产品质量问题。

-检查冲压模具间隙是否准确，避免过紧或过松影响产品尺寸和形状。

-检查设备润滑系统是否正常，确保设备运行顺畅。

2.调整方法：

-根据测试结果，对冲压力道、速度和模具间隙进行调整。

-调整冲压力道时，应逐步进行，避免一次调整过大导致设备损坏。

-调整模具间隙时，使用专用工具，确保模具对准准确。

-调整完成后，再次进行测试，确认调整效果。

3.不同工况下的处理方案：

-针对不同的工件材质和厚度，调整合适的冲压参数。

-高速冲压时，注意冷却系统是否充足，防止过热。

-大批量生产时，监控设备温度，防止过热导致的故障。

-紧急停车时，迅速切断电源，防止意外伤害。

-遇到无法自行解决的问题，立即停止操作，报告上级处理。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持站立姿势，双脚自然分开，与肩同宽，以维持身体平衡。

-操作时，保持背部挺直，避免长时间弯腰或扭转身体。

-上臂自然下垂，肘部弯曲约90度，以减