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水泥土搅拌桩地基施工方案

一、施工准备

1技术准备

1)深层搅拌机定位时，应经过技术复核确保定位准确。

2)施工前应标定搅拌机械的灰浆输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数，并根据设计通过试验确定搅拌桩材料的配合比。

3)编制施工方案和技术交底并向施工人员进行交底。

4)完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。

5)完成桩位编号工作。

2主要材料准备

水泥、砂、水、外加剂

3主要机具准备

深层搅拌机、起重机、灰浆搅拌机、灰浆泵、冷却泵、机动翻斗车、导向架、集料斗、磅秤、提速测定仪、电气控制柜、铁锹、手推车、经纬仪、水准仪等。

4作业条件

1)施工场地范围内的地面、地下障碍物均已排除或处理。

2)施工现场已完成“三通一平”，场地承载力满足桩机行走和稳定的要求。

二、材料质量控制

1水泥：水泥品种应按设计要求选用。宜采用42.5级普通硅酸盐水泥，注浆时可掺用粉煤灰代替部分水泥，掺入量可为水泥重量的20%～50%，严禁使用过期、受潮结块的水泥，水泥进厂需对产品名称、强度等级、出厂日期等进行外观检查，同时验收合格证，并进行复检。

2砂：水泥中掺砂可提高砂浆的固体含量和抗剪强度、减少浆液流失，降低成本。注浆时，应根据地基岩土裂隙、空洞大小、浆液浓度和灌注条件选择砂的粒径。

3水：搅拌水泥浆所用的水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》规定。采用饮用水时，可不检验；采用中水、搅拌站清洗水、施工现场循环水等其他水源时，应对其成分进行检验。

4外加剂：外加剂的性能应符合国家和行业标准一等品及以上的质量要求，其掺量应经试验确定。

5水泥浆的水灰比可取0.6～2.0，常用的水灰比为1.0。

三、施工工艺

1工艺流程

场地平整、定桩位→搅拌机定位→制备水泥浆→预搅下沉→提升喷浆搅拌→第二次喷浆搅拌→清洗

2施工操作要点

1)场地平整、定桩位：进行三通一平，把场地平整，排除积水，把水、电、料引入施工现场。测定桩基轴线、定位点和水准点，对桩位进行编号，以便按顺序进行施工。

2)搅拌机定位：起重机悬吊搅拌机到达指定桩位，对中就位。当地面起伏不平时，采取措施使设备保持水平。

3)制备水泥浆：搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，最后加其他添加剂，每次灰浆搅拌时间不得少于2min，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。水泥浆通过内径为φ32的胶管送到深层搅拌机制钻杆内，最后射入搅拌叶的出浆口。

4)预搅下沉：待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机导向架搅拌切土下沉并预搅，使软土完全搅拌切碎，以利于同水泥浆均匀搅拌。

5)提升喷浆搅拌：搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基土中，当水泥浆液到达喷浆口后喷浆搅拌30s，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始边喷浆、边反向旋转提升搅拌头，直至设计加固标高顶端。按试验确定的提升速度提升搅拌机，其误差不得大于±10cm/min。施工时保证水泥浆不离析和泵送连续，并设专人记录水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量及泵送浆液的时间。

6)第二次喷浆搅拌：再将搅拌机边旋转搅拌沉入土中，至设计加固深度后边旋转边喷浆提升搅拌。搅拌机提升至设计加固的顶面标高时停止喷浆复搅2min。

7)清洗：施工完一根桩后，向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净，并将附在搅拌头的软土清洗干净。

8)检查验收：施工结束后，应检验桩体强度、平均桩径、桩身位置、桩体质量及承载力等。桩体质量及承载力检验应在施工结束后28d进行。

4四、成品保护

1搅拌桩施工完毕应养护14d以上才可开挖。基坑基底标高以上300mm，应采用人工开挖。

2桩头挖出后应禁止机械在其上行走，防止桩头破坏，并应尽快进行下道工序的施工。

五、安全、环保措施

水泥土搅拌桩地基施工除了满足基本规定和一般规定的安全环保要求外还应满足以下几点：

1三轴、五轴、六轴搅拌机在行进过程中应采取防倾覆措施，避免施工时发生倾覆出现安全事故。

2深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，当负荷太大及电机工作电流超过预定值时，应减慢升降速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机钻头强制提起之后，才能启动电机。

3搅拌机行进路线应做到无积水，深层搅拌机行进时应顺畅。

六、质量标准

水泥土搅拌桩地基质量检验标准应符合规定。