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塑料排水板施工质量通病防治手册

1总则

1.1编制目的

塑料排水板作为软弱地基加固的核心材料，其施工质量直接决定地基排水固结效果及工程结构安全。为系统识别施工过程中常见质量通病，明确各通病的成因机制、预防要点及治理方案，规范质量管控行为，减少质量隐患，确保工程质量符合设计及规范要求，特制定本手册。

1.2适用范围

本手册适用于各类软弱饱和黏性土地基加固工程中，陆上及水上塑料排水板施工的质量通病防治工作，涵盖材料进场、测量放样、设备操作、插设施工、后期处理等全流程。

1.3核心依据

《水运工程塑料排水板应用技术规程》（JTS/T206-1-2023）

《水运工程地基基础施工规范》（JTS206-2017）

《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）

项目勘察报告、设计文件及专项施工方案

《土工合成材料应用技术规范》（GB/T50290-2014）

1.4工作原则

预防为主：强化施工前期准备及过程管控，从源头规避质量通病发生风险。

精准施策：针对不同通病的成因，制定针对性强、可操作的防治措施。

闭环管理：对发现的质量通病及时治理，跟踪验证治理效果，形成“识别-防治-验收”闭环。

动态优化：结合施工实际及地质条件变化，不断完善防治措施，提升管控水平。

2材料类质量通病及防治

2.1塑料排水板性能不达标

通病表现

成因分析

预防措施

治理方法

1.纵向通水量低于设计要求；2.芯板抗拉强度不足，易断裂；3.滤膜破损、渗透系数不达标；4.等效孔径过大或过小，无法阻挡泥砂

1.选用无资质厂家产品，材料生产工艺不规范；2.运输过程中防护不当，滤膜磨损；3.存储环境恶劣，日晒雨淋导致材料老化；4.进场检验流于形式，未按批次抽样送检

1.优先选用口碑好、资质全的生产厂家，签订供货合同明确质量标准；2.运输时采用防雨、防晒篷布覆盖，避免挤压碰撞；3.存储于干燥通风工棚，码放高度≤1.5m，存储期≤6个月；4.严格执行进场检验制度，每5万延米抽样1组送检，核心指标（通水量、抗拉强度等）达标方可使用

1.已进场未使用的不合格材料，立即清退出场并记录；2.已部分使用的，暂停施工，对已施工区域进行检测评估，必要时补打合格排水板；3.追究供应商责任，更换合格材料

2.2辅助材料质量缺陷

通病类型

通病表现

成因分析

预防措施

治理方法

桩靴质量问题

1.强度不足，沉管时变形或破损；2.尺寸与套管不匹配，无法固定排水板；3.密封不严，泥砂进入套管堵塞排水板

1.选用非标桩靴，材料强度不达标；2.桩靴加工精度低，尺寸误差大；3.未按排水板型号匹配桩靴

1.采用铁制或C30以上混凝土桩靴，进场时检查强度及外观；2.桩靴内径比套管外径大2-3mm，确保套紧；3.按排水板型号定制桩靴，使用前试装验证

1.不合格桩靴立即停用，更换合格产品；2.因桩靴问题导致排水板堵塞的，需在原桩位旁补打；3.对已变形桩靴进行修复或报废处理

垫层材料不合格

1.砂垫层含泥量＞3%，级配不良；2.碎石垫层颗粒粒径超标，含泥量＞5%；3.垫层压实度不足，排水不畅

1.材料采购时未明确质量标准；2.进场检验仅查外观，未检测级配及含泥量；3.铺设后未按要求压实

1.选用中粗砂或粒径5-30mm碎石，进场时抽样检测级配及含泥量；2.垫层铺设厚度符合设计，采用平板振动器或压路机压实，压实度≥90%；3.铺设后检查平整度，误差≤20mm

1.不合格垫层材料返工置换，重新铺设压实；2.压实度不足的区域，补压至合格；3.因垫层问题导致排水受阻的，在垫层增设排水盲沟

3测量放样类质量通病及防治

3.1桩位偏差超标

通病表现

成因分析

预防措施

治理方法

1.排水板桩位平面偏差＞100mm；2.排距、列距与设计值偏差＞50mm；3.分区边界桩位混乱，超出设计范围

1.控制网布设精度不足，平面控制桩未定期复核；2.放样时仪器操作失误，未按布桩图精准定位；3.陆上施工标识被碾压破坏，水上施工船位漂移未及时调整；4.未执行“放样-复核”双人验收制度

1.采用全站仪布设平面控制网，测角精度≤2″，控制桩设置在施工扰动区外，每7天复核1次；2.按设计排距、列距绘制布桩图，标明桩位编号，放样时采用极坐标法精准定位；3.陆上用短钢筋+石灰划线标识，水上用卫星定位系统锁定船位，实时监控偏移；4.放样完成后，测量员与质量员联合复核，签字确认后方可施工

1.偏差≤150mm且不影响整体布桩效果的，经设计同意后可不处理；2.偏差＞150mm或影响排水固结效果的，在原桩位旁50cm内补打合格排水板，原桩做废弃标记；3.分区边界偏差的，重新放样调整后续桩位，确保符合设计布桩要求

3.2打设深度