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塑料排水板施工关键工序操作手册

1总则

1.1目的

为规范塑料排水板施工关键工序操作，明确各环节技术要求、质量标准及安全注意事项，确保软弱地基加固效果，指导现场作业人员标准化施工，特制定本手册。

1.2适用范围

本手册适用于含水量高、压缩性大、透水性差的软弱饱和黏性土地基加固工程，涵盖陆上及水上塑料排水板施工的关键工序操作。

1.3核心依据

《水运工程塑料排水板应用技术规程》（JTS/T206-1-2023）

《水运工程地基基础施工规范》（JTS206-2017）

《水运工程土工合成材料应用技术规范》（JTS/T148-2020）

项目设计文件、施工组织设计及专项施工方案

2施工前期准备关键工序

2.1材料检验与存放

2.1.1塑料排水板检验

外观检查：逐卷查看排水板芯板是否平整、无开裂，滤膜是否完好、无破损，标识是否清晰（含型号、厂家、生产日期等），发现外观缺陷立即剔除。

性能抽检：按进场批次抽样送检，核心检测指标需符合设计要求（示例如下表），检测不合格材料严禁入场。

型号

打设深度

纵向通水量（350kPa）

滤膜干态抗拉强度（10%延伸率）

滤膜渗透系数

A型

≤15m

≥15cm3/s

≥15N/cm

≥5×10??cm/s

B型

≤25m

≥25cm3/s

≥25N/cm

≥5×10??cm/s

2.1.2辅助材料检验

桩靴（铁制/混凝土）需强度达标、尺寸匹配，确保能固定排水板并阻挡泥砂进入套管；土工织物、砂/碎石垫层材料需符合级配及含泥量要求。

2.1.3材料存放

排水板存放于干燥、通风的专用工棚内，避免阳光直射、雨淋及强力挤压，码放高度不超过1.5m，防止芯板变形。

存放时间超过6个月的排水板，使用前需重新抽样检测；不同型号材料分区存放，挂标识牌区分。

2.2测量放样与场地准备

2.2.1控制网布设

采用全站仪布设平面控制桩，水准仪布设高程控制桩，控制桩需牢固设置在施工扰动区外，定期复核精度（平面精度≤2″，高程精度≤2mm）。

2.2.2桩位放样

依据设计排距、列距绘制布桩图，标明桩位编号及打设深度，采用全站仪精准放样。

陆上施工用石灰划线、短钢筋做标识；水上施工通过卫星定位系统标记船位及板位，桩位偏差控制在±50mm内。

放样完成后，由测量员与质量检查员联合复核，复核合格后方可进入下道工序。

2.2.3场地整理

陆上：清除场地杂物、淤泥，平整后压实，确保插板机接地压力满足要求（避免设备下陷），坑塘等不良区域按设计回填处理。

水上：清理施工水域碍航物，核查水深及水底地形，插板船锚定系统调试到位。

2.2.4垫层铺设

按设计铺设砂/碎石垫层，陆上垫层厚度≥0.4m，水下砂垫层≥1.0m、碎石垫层≥0.7m，铺设后表面平整度≤20mm，采用装载机配合人工找平，确保排水通畅。

3陆上施工关键工序操作

3.1插板机就位与调试

移动插板机至桩位，调整机身水平（用水平仪监测），机架固定牢固，避免施工中倾斜。

安装套管，检查套管垂直度，通过调节门架前后左右位置校正，垂直度偏差≤1.5%（用吊垂线+钢尺测量）。

调试液压系统及提升装置，确保沉管、拔管动作平稳，无卡滞现象。

3.2排水板安装与固定

将检验合格的排水板装入插板机卷筒，确保排水板舒展无扭结，牵引至套管入口时人工辅助穿入。

排水板从套管底部穿出后，对折10cm固定在桩靴上，绑扎牢固（可用细铁丝缠绕3-5圈），桩靴套紧套管端部，防止泥砂进入。

确认排水板与桩靴连接可靠后，将套管对准桩位，再次复核垂直度。

3.3排水板插设

在套管上按设计打设深度用红漆做标识（如设计深度12m，在套管距端部12m处标记）。

启动插板机，缓慢下沉套管，下沉速度控制在0.5-1m/min，避免套管偏斜；遇浅层硬土层时，可采用小型钻机引孔后再沉管。

沉管至标识位置后，暂停30秒，确保达到设计高程，同时观察排水板状态，若出现扭结、断裂立即停机处理。

3.4套管提升与回带控制

确认排水板到位后，匀速提升套管，提升速度≤1m/min，中途不得放松吊绳，防止套管下沉损坏排水板。

提升过程中专人观察排水板相对套管的位移：若排水板不动，说明存在回带，继续提升至排水板移动，测量套管提升高度即为回带量。

回带量≤500mm为合格，超限时需在原桩位旁50cm内补打；回带根数超过总根数5%时，需改造进料口（增加光滑滚轴）或更换重型桩靴。

3.5排水板剪切与孔洞处理

套管提升至垫层表面后，用锋利剪刀剪断排水板，确保垫层以上外露长度≥200mm，剪切面平整，避免滤膜撕裂。

人工清理排水板打设孔洞内的淤泥，用砂/碎石垫层材料回填孔洞，分层夯实（可用小型夯实机或木棒捣实），防止孔洞积水。

3.6排水板接长（如需）

单根排水板仅允许1个接头，相邻排水板不得同时接长，接长根数≤总