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公司重金属煅烧工工艺作业操作规程

文件名称：公司重金属煅烧工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司重金属煅烧工岗位的操作人员。规程旨在规范重金属煅烧工艺操作，确保生产过程安全、高效。操作人员应严格遵守本规程，确保人身安全和设备完好。规程内容涵盖设备操作、安全防护、应急处置等方面，适用于公司重金属煅烧生产线日常生产作业。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合国家标准的安全防护用具，包括：

-安全帽：佩戴牢固，防止物体打击。

-防护眼镜：防止火花、熔融金属飞溅伤眼。

-防尘口罩：防止粉尘吸入。

-防护手套：使用耐高温、耐腐蚀材料，防止化学品和高温伤害。

-防护服：耐高温、耐腐蚀，防止化学品接触皮肤。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否完好，无裂纹、变形等异常情况。

-检查电气线路、接头是否牢固，绝缘是否良好。

-检查传动部件、轴承是否润滑良好，运行是否平稳。

-检查煅烧炉内衬是否完好，无脱落、损坏现象。

-检查控制系统是否正常，仪表指示是否准确。

-检查冷却系统、通风系统是否畅通，冷却水压力是否正常。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等影响操作的因素。

-检查地面是否有积水、油渍，防止滑倒事故。

-确保作业区域内通风良好，空气新鲜。

-检查应急设备（如灭火器、急救箱）是否在位且状态良好。

-检查紧急停止按钮、报警装置是否正常工作。

-对操作人员进行简短的培训，确保其了解作业流程和安全注意事项。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.打开电源总开关，启动冷却水泵，确保冷却水循环正常。

b.按顺序启动风机、排烟系统，保证作业区域通风良好。

c.检查仪表显示，确保设备处于待机状态。

d.开启煅烧炉炉门，检查炉内情况，确认无异常后关闭炉门。

e.逐步开启进料口，按照规定的配比加入原料。

f.启动煅烧炉加热装置，根据工艺要求调整温度。

g.监控设备运行状况，调整设备参数，确保煅烧过程稳定。

h.煅烧完成后，关闭加热装置，待炉内温度降至安全范围后开启炉门。

i.清理炉内残渣，按流程进行后续处理。

j.关闭设备，关闭冷却水泵和风机，结束工作。

2.特殊工序的操作规范：

a.特殊原料的添加：严格按照工艺要求，控制添加量，避免影响煅烧效果。

b.温度控制：根据原料特性和工艺要求，精确控制加热温度，防止过热或温度不足。

c.氧化气氛控制：调节鼓风机的风量，确保炉内氧化气氛适中，避免原料氧化过度或不足。

3.异常工况的处理方法：

a.仪表异常：立即停止设备运行，检查仪表，排除故障后恢复操作。

b.炉温异常：根据温度变化情况，调整加热装置，必要时采取降温措施。

c.炉内压力异常：检查通风系统，确保通风正常，必要时进行紧急排放。

d.电气故障：立即切断电源，隔离故障设备，报告维修人员处理。

e.突发火灾：立即启动应急预案，使用灭火器进行初期灭火，并报告消防部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-煅烧炉温度：根据工艺要求，通常控制在800-1200℃之间，具体温度根据原料特性和生产阶段调整。

-炉内压力：正常压力应保持在0.01-0.03MPa，过高或过低都可能导致设备损坏或影响生产。

-冷却水流量：确保冷却水流量稳定，通常在20-30m3/h，以维持设备温度在安全范围内。

-风机转速：根据工艺需求调整，一般保持在3000-5000转/分钟，确保炉内气体循环和冷却效果。

-电流和电压：设备运行时电流和电压应稳定，波动范围在正常工作范围内。

2.典型故障现象：

-炉温异常波动：可能由于加热装置故障、控制系统失灵或原料配比不当引起。

-炉内压力异常：可能是由于通风系统堵塞、鼓风机故障或安全阀失灵。

-冷却水流量不足：可能是由于冷却水泵故障、管道堵塞或阀门损坏。

-设备振动或噪音增大：可能是由于轴承磨损、传动部件松动或设备安装不当。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查仪表读数，确保各项参数在正常范围内。

-使用热像仪等设备对设备表面温度进行监测，及时发现异常热点。

-监听设备运行声音，与正常声音进行对比，发现异常声响及时处理。

-观察设备外观，检查有无裂纹、变形等物理损伤。

-定期检查设备润滑情况，确保轴承、齿轮等传动部件润滑良好。

-对关键设备进行定期维护保养，如清理风机叶片、检查炉内衬等。

-建立设备运行日志，记录运行数据，便于分析故障原因和趋势。

五