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稀土发光材料工岗位标准化操作规程

文件名称：稀土发光材料工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于稀土发光材料生产过程中，涉及工岗位的操作人员。目的在于确保稀土发光材料生产过程的标准化、规范化，提高产品质量和生产效率，保障操作人员的安全与健康。通过本规程的实施，确保生产过程符合国家相关法律法规和行业标准。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以确保在操作过程中免受有害物质侵害。

2.设备检查：操作前应对使用的设备进行彻底检查，包括但不限于搅拌机、干燥机、粉碎机等，确保设备运行正常，无漏电、漏液等安全隐患。

3.环境要求：操作区域应保持通风良好，温度适宜，相对湿度在40%-70%之间。操作前应检查地面是否平整，无积水，防止滑倒事故发生。

4.物料准备：根据生产计划，提前准备好所需的稀土发光材料原料、助剂等，并检查其质量是否符合要求。

5.工具准备：准备必要的工具，如称量器、搅拌棒、过滤网等，确保工具清洁、完好。

6.安全警示：在操作区域设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

7.人员培训：操作人员应接受相关安全操作培训，熟悉本规程内容，确保操作技能和安全意识。

8.记录填写：操作前填写操作记录表，记录设备状态、原料质量、操作人员等信息。

9.5S管理：对操作区域进行5S管理，确保现场整洁、有序，提高工作效率。

10.环保要求：操作过程中注意环保，防止污染，做好废弃物处理工作。

三、操作步骤

1.原料称量：根据配方要求，使用电子秤准确称量稀土发光材料原料和助剂，确保称量精度。

2.混合搅拌：将称量好的原料倒入搅拌机中，开启搅拌机，以低速开始搅拌，逐渐提高速度至中速，确保原料充分混合。

3.干燥处理：将混合好的物料送入干燥机，控制干燥温度和时间，使物料达到规定的干燥程度。

4.粉碎过筛：将干燥后的物料送入粉碎机进行粉碎，粉碎至规定粒度后，通过筛网进行筛选，去除不合格颗粒。

5.添加助剂：根据需要，将筛选后的物料送回搅拌机，加入适量的助剂，继续搅拌至均匀。

6.成品检验：对搅拌好的物料进行外观、粒度、含量等检验，确保产品质量符合标准。

7.包装：将检验合格的物料进行称重，按照规定进行包装，确保包装密封、标识清晰。

8.储存：将包装好的成品放置在干燥、通风的储存区域，避免阳光直射和潮湿。

9.清洁设备：操作结束后，对搅拌机、粉碎机等设备进行清洁，防止残留物料影响下次生产。

10.记录填写：详细记录操作过程中的关键参数、设备状态、物料质量等信息，以便后续分析和追溯。

关键点：确保原料质量、精确控制搅拌和干燥条件、严格进行成品检验、规范操作流程，防止交叉污染。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机、传动系统温度正常，无过热现象。

-传动带、轴承等润滑良好，无磨损痕迹。

-电气控制系统工作正常，无故障报警。

-仪表显示准确，无偏差。

-机器部件无松动，紧固件无脱落。

-通风系统正常，无堵塞现象。

-压力、温度等参数在正常工作范围内。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常振动或噪音，可能存在轴承磨损、传动带松弛等问题。

-电机或传动系统温度过高，可能是润滑不良、负载过重或电气故障。

-传动带、轴承等部件出现磨损或损坏，需及时更换。

-电气控制系统出现故障，如跳闸、指示灯异常等，应立即停机检查。

-仪表显示异常，可能是传感器故障或线路问题。

-机器部件松动或紧固件脱落，可能导致设备损坏或安全事故。

-通风系统堵塞，影响设备散热，可能导致设备过热。

-压力、温度等参数超出正常工作范围，可能是控制系统故障或操作不当。

在操作过程中，操作人员应密切关注设备状态，发现异常立即停机检查，排除故障后方可继续操作。定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态，提高生产效率和安全性。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对稀土发光材料的物理性能进行测试，包括粒度分布、颜色变化、发光强度等。

-使用光谱分析仪检测材料的发光光谱，确保其符合设计要求。

-对混合均匀性进行测试，通过取样分析不同位置的成分一致性。

-对干燥后的物料进行水分含量测试，确保水分控制在规定范围内。

-对包装好的成品进行重量和尺寸检查，确保包装质量。

2.调整程序：

-根据测试结果，分析可能的原因，如原料质量、设备状态、操作流程等。

-对原料进行筛选，去除不合格物料，确保原料质量。

-调整搅拌速度和温度，优化混合均匀性。

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