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混凝土搅拌站质量保证措施及质量保证体系(2篇)

第一篇

为确保混凝土搅拌站生产的混凝土质量符合相关标准和工程要求，特制定以下质量保证措施及质量保证体系。

质量保证措施

原材料质量控制

1.水泥

采购环节：选择具有良好信誉和生产资质的水泥供应商。要求供应商提供水泥的质量检验报告，包括强度等级、安定性、凝结时间等关键指标。在签订采购合同前，对供应商的生产工艺、质量控制体系进行实地考察，确保其生产能力和质量稳定性。

进场检验：水泥进场时，必须进行严格的外观检查，查看是否有受潮、结块等现象。按照规定的批量进行抽样送检，检验项目包括强度、安定性、凝结时间等。只有检验合格的水泥才能进入仓库储存。

储存管理：水泥应储存在干燥、通风的仓库内，不同品种、强度等级的水泥应分开存放，并做好标识。仓库要定期检查，防止水泥受潮变质。同时，要控制水泥的储存时间，一般不超过三个月，超过三个月的水泥应重新检验，合格后方可使用。

2.骨料

采购与检验：骨料的质量直接影响混凝土的性能。对于砂，要控制其细度模数、含泥量、泥块含量等指标。石子要控制其颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量等。采购时，选择质量稳定的供应商，并在进场时进行抽样检验。对于不合格的骨料，坚决予以退场处理。

储存与堆放：骨料应按不同规格分别堆放，并有明显的标识。堆场要进行硬化处理，防止泥土混入骨料中。同时，要设置排水设施，避免骨料被雨水浸泡。在使用过程中，要注意骨料的含水率变化，及时调整混凝土配合比。

3.外加剂

选择与采购：根据混凝土的性能要求，选择合适的外加剂品种。采购时，要求供应商提供外加剂的质量证明文件和使用说明书。对外加剂的质量进行严格检验，包括减水率、凝结时间、抗压强度比等指标。

使用管理：外加剂应按照规定的掺量准确计量，严禁随意更改掺量。在使用前，要对外加剂进行充分搅拌，确保其均匀分散在混凝土中。同时，要注意外加剂与水泥的适应性，避免出现不良反应。

混凝土配合比设计与控制

1.配合比设计

设计依据：根据工程的设计要求、施工工艺和环境条件等因素，进行混凝土配合比设计。参考相关标准和规范，结合原材料的实际情况，通过试验确定合理的配合比。

试配与调整：在正式生产前，要进行混凝土试配。试配过程中，严格按照设计配合比进行操作，对混凝土的工作性能、力学性能和耐久性等进行检测。根据试配结果，对配合比进行调整，直到满足工程要求为止。

2.配合比控制

计量准确性：在混凝土生产过程中，要保证各种原材料的计量准确。采用先进的计量设备，并定期进行校准和维护。计量误差应控制在规定的范围内，水泥、水、外加剂的计量误差不超过±1%，骨料的计量误差不超过±2%。

配合比调整：在生产过程中，如原材料的质量发生变化或混凝土的工作性能不符合要求时，要及时对配合比进行调整。调整配合比必须经过试验验证，并由技术负责人批准后方可实施。

生产过程质量控制

1.设备维护与管理

定期保养：对混凝土搅拌站的设备进行定期保养，包括搅拌机、输送带、计量设备等。按照设备的使用说明书进行保养操作，检查设备的运行状况，及时更换磨损的零部件。

故障排除：建立设备故障应急预案，当设备出现故障时，能够迅速组织维修人员进行抢修，确保生产的连续性。同时，要对设备故障进行分析总结，采取有效的预防措施，避免类似故障的再次发生。

2.搅拌过程控制

搅拌时间：严格控制混凝土的搅拌时间，确保混凝土充分搅拌均匀。搅拌时间应根据搅拌机的类型、混凝土的配合比和工作性能等因素确定，一般不少于规定的最短搅拌时间。

搅拌顺序：按照规定的搅拌顺序进行操作，一般先投入骨料和水泥进行干拌，然后再加入水和外加剂进行湿拌。搅拌过程中，要注意观察混凝土的搅拌情况，防止出现离析、泌水等现象。

3.运输过程控制

运输车辆选择：根据混凝土的运输距离和浇筑速度，选择合适的运输车辆。运输车辆应具有良好的密封性和保温性能，防止混凝土在运输过程中出现离析、失水等现象。

运输时间控制：控制混凝土的运输时间，尽量减少运输过程中的停留时间。混凝土从搅拌完成到浇筑完毕的时间应符合规定要求，一般不超过2小时。如运输时间过长，要采取相应的措施，如二次搅拌等，确保混凝土的工作性能。

质量检验与验收

1.混凝土拌合物检验

工作性能检测：在混凝土出站前，要对其工作性能进行检测，包括坍落度、扩展度、含气量等指标。检测结果应符合配合比设计要求，如不符合要求，要及时进行调整。

温度检测：检测混凝土的出机温度和入模温度，确保混凝土的施工温度符合要求。在夏季高温季节，要采取降温措施，如在骨料中喷水、使用冰水等；在冬季低温季节，要采取保温措施，如对原材料进行加热、对运输车辆进行保温等。

2.混凝土强度检验

试件制作与养护：按照规定的方法制作混凝土试件，并在标准养护条件下进行养护。试件的数量和尺寸应符合相关标准的要