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制造业设备维护与保养操作规范

一、总则

设备是制造企业生产运营的基石，其完好性与高效运行直接关系到产品质量、生产效率、成本控制及安全生产。为确保设备在生命周期内保持良好的技术状态，预防和减少故障停机，延长设备使用寿命，降低维护成本，特制定本操作规范。本规范旨在为制造业设备的日常维护与保养工作提供系统性的指导，适用于企业内所有生产设备、辅助设备及检测设备的管理。

本规范的制定与实施，应遵循“预防为主、养修并重、全员参与、持续改进”的原则。通过建立标准化的维护保养流程、明确各岗位职责、推广科学的维护方法，形成设备管理的闭环控制，为企业的稳定生产和可持续发展提供坚实保障。

二、组织机构与职责

设备维护保养工作的有效开展，离不开清晰的组织架构和明确的职责分工。企业应根据自身规模和设备状况，设立专门的设备管理部门，或指定专人负责设备维护保养的统筹协调工作。

1.设备管理部门（或设备主管）职责：

*负责本规范的制定、修订、解释与监督执行。

*制定设备维护保养的中长期规划和年度计划，并组织实施。

*建立健全设备台账，掌握设备的数量、规格、性能及技术状态。

*组织开展设备故障分析与技术攻关，推广应用先进的维护技术和管理方法。

*负责维护保养所需备品备件、润滑油品、工具及耗材的计划与管理。

*组织对各部门设备维护保养工作的检查、考核与评估。

*负责设备维护保养人员的专业技能培训与资质管理。

2.生产部门职责：

*严格执行本规范及相关设备操作规程，配合设备管理部门开展维护保养工作。

*落实“操作工负责制”，即设备操作工是其所用设备日常维护保养的第一责任人。

*组织本部门操作工进行设备的日常点检、清洁和简单的紧固、调整工作。

*及时上报设备运行异常情况及故障信息，并参与故障排除过程。

*配合做好设备的定期保养、项修及大修工作，合理安排生产计划。

3.维修班组（或维修工）职责：

*按照维护保养计划，执行设备的定期保养、预防性维护及故障维修任务。

*负责设备的精密点检、状态监测及故障诊断工作。

*准确记录维护保养及维修过程，填写相关记录表单。

*参与设备安装、调试、验收及报废的技术工作。

*向操作工提供设备维护保养方面的技术指导。

4.操作工职责：

*严格遵守设备操作规程，正确使用设备。

*负责设备的日常清洁、润滑（如需）、紧固和外观检查。

*密切关注设备运行状态，发现异响、异味、异常振动、泄漏等情况及时报告。

*参与设备的日常点检和交接班检查，并做好记录。

*配合维修人员进行设备维修和保养工作。

三、设备维护保养的类型与内容

设备维护保养工作应根据设备的特性、运行状况及生产要求，采取不同的维护策略和方式，主要包括以下类型：

1.日常维护保养（日保/班保）

日常维护保养是设备维护的基础，由操作工负责执行，每日或每班进行。其核心是“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法的初步应用。

*清洁：清除设备表面及工作区域的油污、铁屑、灰尘等杂物，保持设备内外清洁。

*检查：观察设备运行状态，检查各仪表指示是否正常，各连接部位有无松动、渗漏，安全防护装置是否完好。

*润滑：按照设备润滑图表的要求，对指定部位进行加油或换油，确保润滑良好（此项若需专业技能，可由维修工配合或指导）。

*简单调整：对一些易松动的紧固件进行检查并适当紧固，对影响产品质量的简单工艺参数进行检查调整。

*记录：认真填写《设备日常维护保养记录》，对发现的问题及时上报。

2.定期维护保养（定保）

定期维护保养是根据设备的磨损规律和技术要求，按预定周期（如每周、每月、每季度、每半年）进行的计划性维护工作，通常由维修工主导，操作工配合完成。

*内容：

*对设备的重要部位进行详细检查、清洁和紧固。

*对润滑系统进行检查、清洗，更换润滑油（脂）。

*检查传动系统、制动系统、液压（气动）系统的工作性能，进行必要的调整和修复。

*检查电气系统的接线、绝缘、接地是否良好，控制元件是否灵敏可靠。

*对安全防护装置进行全面检查和校验。

*对设备的精度进行必要的检查和调整（如需要）。

*依据：设备使用说明书、维护保养手册、企业积累的经验数据。

*记录：填写《设备定期维护保养记录》，详细记录维护内容、发现的问题及处理结果。

3.专项维护保养

针对设备的某些特定部位或特定功能，或在特殊工况（如季节性变化、长期停机后重启）下进行的专门维护。

*内容示例：液压系统油液过滤与更换、冷却系统清洗、电气系统除尘、导轨精度恢复、密封件更换等。

*要求：制定专项维护方案，明确操