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木制品工厂安全生产规范汇编

一、总则

本规范汇编旨在保障木制品工厂全体员工的生命安全与身体健康，维护工厂正常的生产经营秩序，预防和减少各类生产安全事故的发生。凡在本工厂内从事生产、经营、管理等活动的所有人员，均须严格遵守本规范。

安全生产工作应坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，实行全员参与、分级负责、层层落实的安全生产责任制。工厂管理层应将安全生产置于优先地位，确保安全投入，改善劳动条件，消除事故隐患。

二、人员安全管理

（一）员工准入与培训

1.入职安全培训：所有新入职员工必须接受不少于规定学时的厂级、车间级、班组级三级安全教育培训，经考核合格后方可上岗。培训内容应包括本规范、岗位安全操作规程、危险源辨识、应急处置方法及劳动防护用品使用等。

2.特种作业人员管理：电工、焊工、起重机械操作工等特种作业人员，必须持有效的特种作业操作资格证书上岗，并按规定参加复审。严禁无证上岗或违章操作。

3.岗位技能与安全知识更新：定期组织在岗员工进行安全知识、操作技能的再培训和考核，确保员工持续具备安全作业能力。

（二）个人防护

1.防护用品配备：工厂应为员工免费提供符合国家标准的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩（面具）、耳塞、防护手套、防护服、安全鞋等，并监督其正确佩戴和使用。

2.防护用品管理：员工应熟悉所使用防护用品的性能、使用方法及维护保养知识。工厂应建立防护用品发放、使用、检查和报废制度。

（三）作业行为规范

1.严禁违章操作：员工必须严格遵守各岗位安全操作规程，严禁擅自改变操作方法或拆除设备安全防护装置。

2.禁止危险行为：严禁在作业区域内吸烟、嬉戏打闹、酒后上岗或擅自动用他人负责的设备。

3.工具使用安全：正确选择和使用符合安全要求的工具、量具，使用完毕后应按规定放置。

4.通道畅通：保持作业区域内通道畅通，不得随意堆放物品堵塞消防通道和安全出口。

三、设备设施安全管理

（一）通用安全要求

1.设备选型与验收：新购置的生产设备必须符合国家安全标准，并有完整的安全技术资料。安装调试完毕后，须经安全管理部门验收合格方可投入使用。

2.安全防护装置：所有机械设备的旋转、传动、挤压等危险部位，必须安装牢固可靠的安全防护栏、防护罩等防护装置，并确保其功能完好。

3.操作规程：为每台主要设备制定详细的安全操作规程，并张贴于设备旁醒目位置。

（二）常见设备安全操作

1.木工机械（锯床、刨床、铣床、砂光机等）：

*操作人员必须熟悉设备性能和操作规程，作业时应集中精力，严禁手伸入危险区域。

*加工前应检查木料是否有铁钉、石块等异物，确认设备运转正常、防护装置完好。

*送料时应使用辅助工具，避免用手直接推送。

*设备运转时，严禁进行清理木屑、调整刀具或测量工件等操作。

2.涂装设备：

*作业场所必须保持良好通风，严禁明火，并设置必要的防爆、防静电设施。

*操作人员应佩戴防毒口罩或面具、防护眼镜和耐溶剂手套。

*涂料、稀释剂等危险品应妥善存放，远离火源。

（三）设备维护与检修

1.定期检查与保养：建立设备定期检查、维护保养制度，做好记录。对设备的关键部件、安全装置应重点检查。

2.故障处理：设备发生故障或异常时，应立即停机，切断电源，并报告相关负责人，由专业人员进行检修，严禁带病运行或私自拆修。

3.检修安全：设备检修时，必须执行“上锁挂牌”程序，切断电源、气源，并在开关处悬挂“正在检修，禁止合闸”等警示牌。

四、物料安全管理

（一）木材储存与堆放

1.分类存放：不同种类、规格的木材应分类、分区域堆放，并有明显标识。

2.堆放要求：堆放应稳固，防止倒塌，垛高不宜过高，垛间距应满足防火、通风和作业要求。

3.场地要求：木材堆场应平整、干燥，远离火源和热源，并有良好的排水设施。

（二）化学品管理（油漆、胶水、稀释剂等）

1.储存：化学品应储存在专用库房内，库房应阴凉、通风、干燥，设置明显的安全警示标志，并配备相应的消防器材。性质相抵触的化学品不得混存。

2.领用与使用：建立化学品领用登记制度，限量领用。使用时应严格遵守操作规程，防止泄漏、挥发。

3.废弃物处理：废弃化学品及容器应按危险废物管理规定进行分类收集和处置，不得随意丢弃。

（三）粉尘管理

1.除尘系统：木工机械加工区域应安装有效的除尘系统，并定期清理和维护，确保其正常运行，降低粉尘浓度。

2.及时清扫：作业场所的木屑、粉尘应每班清扫，集中存放于指定容器，并及时清运至安全地点处理，防止粉尘堆积引发火灾或爆炸。

五、作业环境安全管理

（一）车间布局与采光通风

1.合理布局：车间内设备、物料的摆放应合理，留有足够的作业空间和安全通道。

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