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公司弹簧制作工岗位安全操作规程

文件名称：公司弹簧制作工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事弹簧制作工作的员工。规程旨在确保弹簧制作过程中的安全，预防事故发生，保障员工的生命安全和身体健康。所有从事弹簧制作工作的员工必须严格遵守本规程，确保操作规范，提高安全意识。规程内容涵盖设备操作、原料处理、环境维护等方面，旨在为弹簧制作提供一个安全、健康的工作环境。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）上岗前必须穿戴整齐的工作服，确保无破损、无裸露皮肤。

（2）佩戴符合标准的防护眼镜，防止弹簧碎片飞溅伤害眼睛。

（3）佩戴耳塞，降低噪声对听力的影响。

（4）操作机械时，必须佩戴防尘口罩，防止粉尘吸入。

（5）必要时，佩戴防割手套，保护手部安全。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备各部件是否完好，特别是传动部分和易损件。

（2）确保设备润滑系统正常，油位符合要求。

（3）检查安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、防护罩等。

（4）确认设备启动和停止按钮功能正常，无松动或损坏。

（5）对设备进行空载试运行，观察有无异常声音或振动。

3.作业环境基本要求：

（1）工作区域保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

（2）地面平整，无油污、积水，防止滑倒。

（3）照明充足，确保操作视线清晰。

（4）通风良好，保持空气流通，降低有害气体浓度。

（5）定期检查电气线路，确保无安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，先开启通风系统，确保操作环境空气流通。

（2）根据操作手册调整设备参数，确保设置正确。

（3）打开设备电源，进行空载试运行，检查设备是否正常运行。

（4）加料至设备指定位置，注意不要超量，以防设备过载。

（5）启动设备进行生产，操作人员需站在安全位置，监控设备运行状态。

（6）生产过程中，如发现异常，立即停止设备，检查原因并处理。

（7）生产结束后，关闭设备电源，清理设备，进行日常维护。

2.特定操作技术规范：

（1）加料时，需均匀缓慢，避免因加料过快导致设备损坏。

（2）调整设备参数时，应遵循设备说明书，不得随意更改。

（3）操作过程中，不得触摸运行中的设备部件，以防夹手。

3.异常情况处理程序：

（1）设备出现异常，立即停止设备，切断电源。

（2）分析异常原因，采取相应措施排除故障。

（3）若无法自行处理，应立即通知维修人员进行检修。

（4）在处理过程中，确保其他人员远离异常区域，防止意外伤害。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）传动系统无异常磨损或损坏迹象。

（3）润滑系统油位正常，无漏油现象。

（4）电气系统指示灯正常，无异常闪烁或故障代码。

（5）弹簧生产过程中，产品尺寸、形状、硬度等符合标准要求。

2.常见故障现象：

（1）设备突然停止运行，无任何预兆。

（2）设备运行过程中出现异常振动或噪音。

（3）传动部件出现磨损或损坏，如齿轮、链条等。

（4）润滑系统油温过高或过低，油质变差。

（5）电气系统出现故障，如短路、断路等。

3.状态监控方法：

（1）定期进行设备检查，观察设备外观和运行状态。

（2）使用监测仪器实时监控设备温度、压力、电流等参数。

（3）建立设备运行日志，记录运行数据，分析异常情况。

（4）操作人员应具备一定的设备维护知识，能及时发现并处理简单故障。

（5）定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备启动、停止是否顺畅，有无卡顿现象。

（2）监测设备各部件运行是否稳定，有无异常响动。

（3）测试设备润滑系统，确保油压和油温在正常范围内。

（4）检查电气系统，确认电流、电压等参数是否符合要求。

（5）观察弹簧生产过程中的尺寸、形状、硬度等是否符合规格。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备参数，如速度、压力等。

（2）更换或修复磨损或损坏的部件，如齿轮、链条等。

（3）检查并修复润滑系统，确保油质和油量适宜。

（4）对电气系统进行检查，修复或更换损坏的部件。

3.不同工况下的处理方案：

（1）设备过载：降低设备运行速度或压力，减少生产负荷。

（2）设备振动过大：检查设备固定情况，必要时进行调整或加固。

（3）润滑系统故障：检查油质和油量，必要时更换润滑油。

（4）电气故障：停止设备，进行电气系统检修，确保安全。

（5）弹簧质量不合格：分析原因，调整设备参数或更换原料。

在进行测试和调整时，操作人员应穿戴好个人防护装备