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公司原液准备浸渍操作工现场作业操作规程

文件名称：公司原液准备浸渍操作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司原液准备浸渍操作工的现场作业。适用于原液准备及浸渍过程中，确保生产安全、产品质量及员工健康。操作工需严格遵守本规程，遵循以下基本规定：认真学习并掌握操作技能和安全知识；确保作业环境整洁，设备完好；穿戴符合规定的防护用品；遵循“预防为主、安全第一”的原则。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用方法：

a.操作工需穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞。

b.防护服应穿戴整齐，避免暴露皮肤；手套应贴合手部，确保操作过程中不滑落。

c.防护眼镜应佩戴牢固，确保在操作过程中不受液体飞溅影响。

d.耳塞应正确佩戴，避免噪音对听力造成损害。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、变形或锈蚀现象。

b.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

c.检查设备各部件连接是否牢固，紧固件是否松动。

d.检查传动装置、轴承、齿轮等运动部件是否灵活，无异常声响。

e.检查液压系统、气动系统是否泄漏，压力是否正常。

f.检查安全防护装置是否齐全、有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保地面无杂物、油污等，保持整洁。

b.检查通风设备是否正常，确保操作过程中空气流通。

c.检查消防器材是否齐全、有效，如灭火器、消防沙等。

d.设置警示标志，提醒操作工注意安全。

e.检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下人员能够迅速撤离。

f.确认所有参与作业的人员都已熟悉本规程，并掌握必要的安全操作技能。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先进行手动操作，检查设备是否运行正常。

b.启动设备，按照设备操作手册的顺序和步骤进行。

c.调整设备参数，确保符合生产要求。

d.开启原液输送系统，将原液送入浸渍槽。

e.检查原液液位，根据需要调整流量。

f.开启浸渍槽搅拌系统，确保原液均匀分布。

g.根据生产计划，控制浸渍时间。

h.浸渍完成后，关闭搅拌系统和原液输送系统。

i.停止设备运行，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于高毒性或高腐蚀性的原液，需佩戴特殊的防护装备，并在通风良好的环境中操作。

b.特殊工艺参数调整时，需严格按照工艺要求进行，避免超范围操作。

c.特殊工序完成后，需对产品进行严格的质量检查，确保符合标准。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障时，立即停止设备运行，并报告上级。

b.发现原液泄漏时，立即关闭泄漏源，隔离泄漏区域，并采取吸收、中和等措施处理。

c.浸渍槽液位异常时，根据液位指示调整原液输送系统，防止溢出。

d.搅拌系统异常时，检查搅拌器是否卡住或损坏，必要时停止设备，更换搅拌器。

e.电气设备异常时，立即切断电源，检查线路和设备，排除故障。

f.如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电机运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动带张紧适度，无松弛或过紧现象。

c.润滑系统工作正常，油压、油温符合规定范围。

d.气动系统压力稳定，供气充足，无泄漏。

e.液压系统压力稳定，无异常波动，油液清洁。

f.传感器、仪表显示正常，无报警信号。

g.电气系统无短路、过载现象，温度正常。

2.典型故障现象：

a.电机运行时出现剧烈振动和噪音，可能是轴承损坏或安装不当。

b.传动带出现打滑或断裂，可能是张紧度不合适或磨损严重。

c.润滑系统油压、油温异常，可能是油泵故障或油质问题。

d.气动系统供气不足或泄漏，可能是气源问题或管道损坏。

e.液压系统压力波动大，可能是液压元件故障或油路堵塞。

f.传感器、仪表显示异常，可能是传感器损坏或线路问题。

g.电气系统过热或短路，可能是设备过载或线路老化。

3.状态监测的操作要求：

a.操作工需定期检查设备各部件的运行状态，及时发现异常。

b.每班次对设备进行巡检，记录设备运行参数，如电流、电压、温度等。

c.定期对润滑系统进行检查和维护，确保油质和油量符合要求。

d.对气动系统和液压系统进行检查，确保供气、供油稳定。

e.定期检查传感器、仪表的准确性，确保数据可靠。

f.对电气系统进行检查，确保无短路、过载现象。

g.如发现异常，立即停止设备运行，进行故障排除，并及时上报。

五、操作过程中的测试和调整

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