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公司紫胶漂白工标准化操作规程

文件名称：公司紫胶漂白工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司紫胶漂白工在日常生产过程中的操作。适用于所有从事紫胶漂白作业的员工。规程旨在确保紫胶漂白作业的安全性、规范性和效率性。操作人员必须严格遵守本规程，保证自身和他人的安全。所有操作前应接受专业培训，并经考核合格后方可上岗。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须穿戴合适的防护服，如耐酸碱工作服，以防化学品溅射。

b.头部保护：佩戴安全帽，以防物品掉落或飞溅。

c.手部保护：佩戴耐酸碱手套，避免化学品直接接触皮肤。

d.眼部保护：佩戴防护眼镜或面罩，防止化学品溅入眼睛。

e.脚部保护：穿着防滑鞋，以防滑倒和化学品泄漏。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查漂白设备是否完好无损，尤其是管道、阀门和连接处。

b.确认设备清洁，无残留紫胶或化学品。

c.检查设备所有电气部件是否正常，无漏电现象。

d.检查冷却系统是否运行正常，确保设备在适宜的温度下工作。

e.检查漂白液的浓度和纯度是否符合要求。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物和危险物品。

b.设置警示标志，提醒非操作人员注意安全。

c.检查排水系统是否畅通，防止化学品泄漏后积聚。

d.确保消防器材（如灭火器、消防沙等）在易取位置。

e.准备好应急洗眼器和冲洗设施，以备不时之需。

f.确认所有安全设备（如通风设备、报警器等）处于良好工作状态。

在所有准备工作完成后，操作人员应再次确认所有安全措施都已到位，方可开始漂白操作。任何不符合安全要求的设备或区域应立即停止使用或整改，直到符合安全标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先，启动通风系统，确保作业区域空气流通。

b.打开漂白设备，检查是否处于正常工作状态。

c.根据工艺要求，调整漂白液的浓度和流量。

d.将紫胶原料缓慢加入漂白设备中，避免一次性加入过多。

e.开启漂白设备，按照既定的温度和时间进行漂白处理。

f.漂白过程结束后，关闭设备，停止漂白液循环。

g.将漂白后的紫胶取出，进行初步干燥处理。

h.检查漂白效果，若不符合要求，可重复步骤c至g。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特别要求的紫胶品种，需调整漂白液的成分和浓度。

b.在进行漂白操作时，需严格控制温度和漂白时间，防止过度漂白。

c.特殊品种的紫胶在加入设备前，需进行预处理，如清洗、筛选等。

d.特殊工序完成后，需进行严格的质量检查，确保产品符合标准。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现漂白液泄漏，立即关闭设备，隔离泄漏区域，使用砂土或吸附材料吸收泄漏物。

b.若设备出现故障，立即停止操作，隔离故障区域，通知维修人员处理。

c.若操作过程中发现产品颜色异常，暂停操作，检查漂白液成分和温度，必要时调整。

d.若操作人员出现不适，如头晕、恶心等症状，立即撤离现场，并寻求医疗帮助。

e.在处理异常工况时，所有人员必须佩戴必要的防护用品，并保持通讯畅通。

操作人员应熟悉上述流程和规范，并在实际操作中严格遵守，以确保操作的安全性和产品的质量。任何异常情况应立即报告并采取相应措施处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：漂白设备运行时，应保持设定的温度范围，通常在50-70摄氏度之间。

b.压力：设备运行过程中，压力应稳定在设备设计的安全工作压力范围内。

c.流量：漂白液的流量应按照工艺要求设定，保持稳定，避免过快或过慢。

d.电流：设备运行时，电流应稳定，无异常波动。

e.噪音：设备运行时，噪音应控制在正常范围内，无异常震动或噪音。

2.典型故障现象：

a.温度异常：设备温度过高或过低，可能导致漂白效果不佳或设备损坏。

b.压力异常：压力过高或过低，可能引起设备泄漏或无法正常工作。

c.流量异常：流量过大或过小，可能影响漂白效果或设备损坏。

d.电流异常：电流波动过大，可能表示设备内部电路存在问题。

e.噪音异常：设备运行时噪音过大，可能表示设备部件松动或损坏。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行参数，确保其处于正常范围。

b.使用温度计、压力表、流量计等工具进行实时监测。

c.记录设备运行数据，以便于分析和故障排查。

d.定期检查设备部件，如管道、阀门、传感器等，确保其完好无损。

e.发现异常情况时，应立即停止设备运行，并采取相应措施。

f.对设备进行定期维护和保养