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电焊条压涂工岗位现场作业操作规程

文件名称：电焊条压涂工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电焊条压涂工岗位现场作业，旨在规范电焊条压涂作业流程，确保操作人员安全，提高生产效率，保证产品质量。通过遵循本规程，确保电焊条压涂作业的标准化、规范化，降低事故风险，提升企业整体竞争力。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防护口罩等劳动防护用品，确保身体安全。

2.设备检查：

a.检查压涂机、输送带、焊接设备等是否完好，运行正常；

b.检查电源、气源是否稳定，确保设备启动和运行过程中无安全隐患；

c.检查焊接设备参数设置是否正确，如电流、电压、焊接速度等；

d.检查焊条储存环境，确保焊条干燥、清洁，避免受潮或污染。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁、明亮，通风良好；

b.焊接作业区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入；

c.操作人员应熟悉现场安全通道，确保紧急情况下能迅速撤离；

d.确保焊接作业区域周围无易燃易爆物品，避免火灾事故发生。

4.材料准备：

a.准备好所需规格的电焊条、焊剂等原材料；

b.检查原材料质量，确保符合国家标准和作业要求；

c.检查包装完好，避免在操作过程中发生破损。

5.操作人员培训：确保操作人员熟悉本规程及相关操作技能，了解设备性能和操作流程，提高安全生产意识。

三、操作步骤

1.启动设备：开启电源，启动压涂机，检查设备运行是否平稳，输送带是否正常工作。

2.装料：将电焊条和焊剂整齐地放置在输送带上，注意保持电焊条间距均匀，避免过密或过稀。

3.调整参数：根据焊条规格和焊接要求，调整压涂机压涂力度和速度，确保焊条压涂均匀。

4.压涂作业：启动压涂机，电焊条沿输送带移动，焊剂均匀涂覆在焊条表面。

5.观察检查：操作人员密切观察压涂效果，检查焊条表面焊剂涂抹是否均匀，如有异常及时调整参数。

6.降温冷却：压涂完成后，将焊条放置在指定的冷却区域，防止因温度过高而影响焊条性能。

7.质量检查：检查焊条外观，确保无破损、氧化等现象，符合质量要求。

8.记录数据：记录本次操作的相关数据，如压涂力度、速度、焊条规格等，以便后续分析和改进。

9.清洁整理：操作结束后，清理工作现场，整理工具和材料，保持工作环境整洁。

10.关闭设备：关闭压涂机和电源，确保所有设备处于安全状态。

关键点：

-确保设备运行平稳，防止异常振动影响压涂质量。

-电焊条和焊剂的摆放要整齐，避免操作过程中的混乱。

-严格遵循参数调整标准，确保焊条压涂均匀。

-及时观察检查，发现问题立即处理。

-严格按照操作规程执行，确保安全生产。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.输送带运转顺畅，无卡滞现象。

c.压涂力度和速度调节准确，焊条压涂均匀。

d.焊接设备参数设置合理，电流、电压稳定。

e.安全保护装置正常工作，如紧急停止按钮、过载保护等。

f.电气控制系统稳定可靠，无故障报警。

g.工作环境整洁，无油污、灰尘等污染。

2.异常状态：

a.设备运行时出现振动、噪音或异常发热。

b.输送带运转不畅，有卡滞或跳动现象。

c.压涂力度不稳定，导致焊条压涂不均匀。

d.焊接设备参数异常，电流、电压波动。

e.安全保护装置失效，如紧急停止按钮失灵。

f.电气控制系统出现故障，如显示错误、报警灯亮等。

g.工作环境存在安全隐患，如油污、灰尘过多等。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，检查原因，并采取相应措施进行处理。如无法自行解决，应通知维修人员进行检修，确保设备恢复正常状态后方可继续作业。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在故障，提高设备使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.压涂均匀性测试：随机抽取一定数量的焊条，使用测量工具检查焊条表面的焊剂涂抹是否均匀，应符合规定的涂抹厚度和宽度。

b.压涂强度测试：对部分焊条进行压涂强度测试，使用拉力试验机检查焊条在规定力下的断裂情况，确保压涂强度符合标准。

c.焊接性能测试：对焊条进行焊接性能测试，包括焊接速度、焊接电流、焊接电压等参数，确保焊接质量稳定。

d.安全性能测试：检查设备的安全保护装置是否正常工作，如紧急停止按钮、过载保护等。

2.调整程序：

a.压涂参数调整：根据测试结果，调整压涂机的压涂力度和速度，确保焊条压涂均匀。

b.焊接参数调整：根据焊接性能测试结果，调整焊接设备的相关参