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白酒原料粉碎工安全操作规程

文件名称：白酒原料粉碎工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于白酒生产过程中原料粉碎环节的安全操作。所有从事原料粉碎的员工必须严格遵守本规程，确保人身安全和生产环境安全。规程要求员工具备基本的安全生产知识，熟悉设备操作流程，确保原料粉碎作业安全、高效、有序进行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员需穿戴符合规定的防护用品，包括安全帽、工作服、防尘口罩、防噪音耳塞、防护手套等，确保在操作过程中能够有效保护自身安全。

2.设备检查：

-检查粉碎机是否处于正常状态，包括传动带、轴承、刀片等关键部件。

-确认设备上的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

-检查设备润滑系统，确保润滑充足，减少磨损。

-检查电源线、插座等电气元件是否完好，无裸露或损坏。

3.环境检查：

-检查工作区域是否整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通。

-检查地面是否有油污、水迹等，防止滑倒事故。

-确认通风系统是否正常工作，确保粉碎过程中产生的粉尘能够及时排出。

4.原料准备：

-检查原料是否符合粉碎要求，避免异物进入粉碎机。

-根据原料特性调整粉碎机参数，如粉碎粒度、速度等。

5.操作培训：

-操作人员应接受专门的培训，了解粉碎机的操作规程和安全注意事项。

-熟悉紧急情况下的应急处理措施，如设备故障、原料堵塞等。

6.作业计划：

-根据生产计划，制定详细的操作流程和时间表。

-确认作业人员的安排，确保操作人员充足。

7.检查记录：

-操作前应填写《设备检查记录表》，记录设备检查情况。

-操作人员应在操作前阅读并签字确认操作规程。

8.通讯确认：

-与上下工序人员确认，确保操作流程的连贯性。

-与安全监督人员保持通讯畅通，确保及时得到指导和支持。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先，启动通风系统，确保工作区域空气流通，粉尘及时排出。

-其次，打开粉碎机电源，启动设备，观察设备是否正常运行。

-然后，根据原料特性，调整粉碎机的参数，如粉碎粒度、速度等。

-接着，将原料缓慢送入粉碎机，避免一次性投入过多导致设备过载。

-在原料粉碎过程中，密切观察粉碎机的工作状态，确保无异常。

-最后，粉碎完成后，关闭粉碎机，停止通风系统，进行设备清洁和维护。

2.作业方式：

-操作人员应站在粉碎机侧面，避免直接面对粉碎机，以防意外伤害。

-操作时，保持手部与设备保持安全距离，严禁触摸运行中的设备部件。

-在粉碎过程中，不得离开工作岗位，如需离开，应立即关闭粉碎机并断开电源。

-如遇紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，切断电源，确保安全。

3.异常处置：

-若发现原料堵塞，应立即停止粉碎机，用木棒等工具轻轻疏通，避免使用金属物以免损坏设备。

-若发现设备异常，如噪音增大、振动加剧等，应立即停止操作，检查设备并通知维修人员处理。

-若发现电气设备故障，应立即断开电源，避免触电风险，并通知维修人员进行维修。

-若操作人员受伤，应立即进行伤口处理，并通知急救人员，同时保护现场，等待进一步处理。

4.操作结束后的工作：

-清理粉碎机内部，清除残留的原料和粉尘。

-检查设备磨损情况，做好设备维护保养记录。

-关闭所有电源，确保设备处于安全状态。

-清理工作区域，确保无遗留危险物品。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动带运转正常，无打滑现象。

-润滑系统工作良好，润滑剂温度适中，无过热迹象。

-电气系统显示正常，无过载、短路等异常情况。

-粉碎效率符合生产要求，原料粒度达到预定标准。

-通风系统运行正常，粉尘排放符合环保要求。

2.异常现象识别：

-设备运行中出现不规则的振动或噪音。

-传动带出现打滑或磨损严重。

-润滑系统温度异常升高，可能存在漏油或过载。

-电气系统出现异常指示，如电流过大、电压不稳等。

-粉碎效率下降，原料粒度不符合标准。

-通风系统效率降低，粉尘排放超标。

3.状态监测方法：

-定期检查设备运行情况，包括振动、噪音、温度等指标。

-使用仪器设备对传动带、轴承等关键部件进行定期检测。

-对润滑系统进行定期检查和维护，确保润滑充足和温度适宜。

-监控电气系统运行状态，及时发现并处理异常情况。

-定期抽样检查粉碎后的原料粒度，确保产品质量。

-对通风系统进行定期检查，确保粉尘排放符合环保标准。

4.监控记录：

-操作人员应详细记录设备运行状态，包括正常和异常情况。