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锯齿剥绒工岗位设备操作规程

文件名称：锯齿剥绒工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于锯齿剥绒工岗位设备操作。目的在于确保操作人员能够安全、高效地完成锯齿剥绒工作，降低事故风险，提高产品质量和生产效率。规程内容涵盖了设备操作前的准备、操作过程中的注意事项以及操作后的维护保养。所有操作人员必须熟悉并严格执行本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合规定的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保人身安全。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否有损坏、锈蚀、裂纹等现象。

b.检查设备紧固件是否松动，确保设备稳定运行。

c.检查锯齿剥绒机的电气线路是否完好，绝缘性能是否良好。

d.检查油箱油位，确保油量充足。

e.检查设备润滑系统，确保润滑良好。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆放。

b.确保操作区域光线充足，无阴影。

c.操作区域应设有安全警示标志，防止误操作。

d.操作区域通风良好，保持空气清新。

e.操作区域温度适宜，避免高温或低温影响设备运行。

4.工作准备：

a.熟悉设备操作流程和注意事项。

b.确认设备操作按钮、开关、指示灯等功能正常。

c.准备好所需的工具和材料，如锯齿、剥绒剂等。

d.确认生产任务和工艺要求，了解产品规格和质量标准。

e.通知相关人员设备准备就绪，准备开始生产。

三、操作步骤

1.启动设备：

a.检查设备处于待机状态，无异常。

b.打开电源开关，启动锯齿剥绒机。

c.观察设备是否按预期运行，注意有无异常声音或震动。

2.调整工作参数：

a.根据产品规格和质量要求，调整锯齿速度、压力和温度。

b.确保参数设置合理，避免对产品质量和设备造成损害。

3.加载物料：

a.将待处理的物料平稳地放置在设备进料口。

b.注意控制加料速度，避免物料堆积。

4.开始操作：

a.按下开始按钮，启动剥绒过程。

b.观察剥绒效果，调整设备参数以保证均匀剥绒。

5.监控过程：

a.时刻监控设备运行状态，确保运行平稳无异常。

b.注意观察物料的剥绒效果，及时调整设备参数。

6.停止操作：

a.当物料处理完毕或达到设定的剥绒效果时，按下停止按钮。

b.关闭设备电源，确保设备安全停止运行。

7.清理设备：

a.断开电源，防止触电风险。

b.使用专用清洁工具清洁设备表面和内部。

c.检查设备各个部件是否清洁，无残留物。

8.维护保养：

a.按照设备维护手册进行日常保养。

b.定期检查和更换磨损件，确保设备处于最佳工作状态。

在操作过程中，必须严格遵守安全操作规程，注意以下关键点：

-严禁设备空载运行，避免意外伤害。

-严禁触摸运转中的设备部件，防止夹手或触电。

-定期检查设备状态，确保设备安全可靠。

-遇到设备故障或异常情况，立即停止操作，并报告相关负责人。

四、设备状态

在锯齿剥绒工岗位操作中，设备的良好状态和异常状态对生产安全和产品质量至关重要。

良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或震动。

-电气系统工作正常，无短路或漏电现象。

-润滑系统油量充足，润滑良好，无干涸或泄漏。

-操作面板指示灯显示正常，各项参数设置准确。

-物料通过设备时，剥绒效果均匀，无过度或不足现象。

-设备各部件紧固，无松动。

异常状态：

-设备运行中出现异常噪音或震动，可能存在机械部件磨损或松动。

-电气系统出现火花或异味，可能是电路短路或绝缘损坏。

-润滑系统油量不足或油质变差，可能导致设备过热或磨损加剧。

-操作面板指示灯异常，可能是传感器故障或电路问题。

-物料剥绒效果不均匀，可能是设备参数设置不当或锯齿磨损。

-设备部件出现松动或损坏，可能影响设备稳定性和生产安全。

操作人员应定期检查设备状态，及时发现并处理异常情况。在发现设备异常时，应立即停止操作，进行故障排查，并采取相应措施修复或更换故障部件。同时，应记录设备状态和故障情况，以便分析原因和预防类似问题的发生。确保设备始终处于良好状态，是保证生产效率和产品质量的基础。

五、测试与调整

测试方法：

1.运行测试：启动设备，让其在无负载或模拟负载下运行，观察设备是否平稳运行，无异常震动和噪音。

2.剥绒效果测试：将物料送入设备，观察剥绒后的效果，检查绒毛的长度、质量和分布是否满足要求。

3.电气系统测试：使用万用表检查电源电压、电流是否符合规定，电气线路连接是否牢固。

4.润滑系统测试：检查油位是否正常，油质是否清澈，润滑点是否润滑充分。