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塑料压延工岗位设备安全操作规程

文件名称：塑料压延工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于塑料压延工岗位的设备操作人员。目的在于确保操作人员正确、安全地使用塑料压延设备，预防事故发生，保障人员安全和设备完好，提高生产效率。操作人员必须熟悉本规程，并严格按照规程执行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、手套、防护眼镜和耳塞等劳动防护用品。长发需束起，避免进入设备造成伤害。

2.设备检查：

a.检查设备各部件是否完好，如链条、齿轮、皮带等传动部件是否有松动或损坏。

b.检查油箱油位，确保油量充足，油质清洁。

c.检查冷却系统，确保冷却水充足，无泄漏。

d.检查电气控制系统，确保线路无破损，接地良好。

e.检查安全防护装置，如急停按钮、限位开关等是否正常。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通。

b.操作现场应保持良好的通风，避免有害气体积聚。

c.操作区域不得堆放易燃易爆物品，防止火灾事故发生。

d.确保电源开关、配电箱等电气设施符合安全标准。

4.操作人员：

a.操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程。

b.操作人员应了解设备紧急停止按钮的位置和作用。

c.操作人员应了解设备维护保养知识，确保设备正常运行。

5.作业前确认：

a.仔细阅读设备操作手册，了解设备的基本操作步骤。

b.确认操作环境安全，无安全隐患。

c.确认设备状态良好，无异常情况。

三、操作步骤

1.启动设备：

a.打开电源开关，启动设备的主机。

b.按照设备操作手册的指示，调整设备至合适的启动速度。

c.确认所有操作人员已经穿戴好个人防护用品。

2.装料：

a.将原料按照规定的顺序和位置放入料斗中。

b.确保原料的干燥程度符合要求，避免因湿度过高导致的设备故障。

3.开始压延：

a.启动压延辊，逐渐增加压力，直至达到所需的压延厚度。

b.观察压延效果，确保产品符合质量标准。

4.控制温度：

a.根据原料和产品要求，调整加热系统温度。

b.定期检查温度控制系统的准确性，确保温度稳定。

5.调整速度和压力：

a.根据生产进度和产品质量要求，适时调整压延速度和压力。

b.注意观察设备运行状态，防止过载或压力不足。

6.检查和调整：

a.定期检查产品厚度、宽度和表面质量，确保符合规格。

b.如有偏差，及时调整设备参数，恢复正常生产。

7.停止操作：

a.生产完成后，逐步降低压延速度和压力。

b.关闭加热系统，停止主电机运行。

c.清理设备，去除残留物。

8.安全注意事项：

a.在操作过程中，严禁触摸运转中的设备部件。

b.非操作人员不得进入操作区域。

c.如遇紧急情况，立即按下急停按钮，切断电源。

9.记录和报告：

a.记录操作过程中的关键参数和设备运行状态。

b.如发现设备异常或安全隐患，及时上报并采取相应措施。

四、设备状态

在塑料压延工岗位的操作中，设备的良好状态和异常状态对生产安全和产品质量至关重要。

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.各传动部件运行顺畅，无明显的磨损或损坏迹象。

3.加热系统温度稳定，无过热或温度波动现象。

4.冷却系统运行正常，冷却效果良好，无泄漏。

5.电气控制系统响应迅速，操作灵敏，无故障报警。

6.安全防护装置如急停按钮、限位开关等均处于正常工作状态。

7.操作界面显示正常，所有参数设置准确。

异常状态：

1.设备出现振动或噪音增大，可能是轴承或齿轮磨损严重。

2.传动部件出现明显磨损或损坏，可能需要更换或维修。

3.加热系统温度不稳定或过热，可能存在泄漏或加热元件故障。

4.冷却系统冷却效果下降或出现泄漏，可能影响设备温度控制。

5.电气控制系统出现故障，可能导致设备无法正常启动或停止。

6.安全防护装置失效，可能存在安全隐患。

7.操作界面显示异常，可能存在软件故障或硬件损坏。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行必要的检查和维修，确保设备恢复正常状态后方可继续使用。同时，操作人员应记录异常情况，以便后续分析和预防类似问题的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.测试产品厚度：使用厚度计在产品不同位置进行测量，确保厚度均匀符合标准。

b.测试产品宽度：使用卷尺或专用测量工具沿产品长度方向测量宽度，检查是否符合规定。

c.测试表面质量：目视检查产品表面，确保无裂纹、气泡、划痕等缺陷。

d.测试硬度：使用硬度计测