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公司黄酒发酵工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司黄酒发酵工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司黄酒发酵工岗位的日常操作，旨在保障员工在黄酒发酵过程中的职业健康和安全。规程要求所有员工严格遵守国家相关法律法规和公司安全管理制度，确保在发酵过程中不发生安全事故，减少职业健康风险。员工需接受专业培训，掌握黄酒发酵工艺和安全操作技能。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.进入发酵区域前，必须穿戴公司规定的防护服、防护帽、防护手套、防护眼镜和防滑鞋。

b.针对可能存在的有害气体，需佩戴适当的防毒面具或呼吸器。

c.操作过程中，不得佩戴首饰、手表等可能被机器夹住的物品。

2.设备状态检查要点：

a.检查发酵罐、管道、阀门等设备是否完好无损，无泄漏现象。

b.确认温度、湿度控制器是否正常工作，确保发酵温度和湿度符合工艺要求。

c.检查搅拌器、泵等动力设备运行是否平稳，无异常噪音。

d.检查电气设备绝缘良好，无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

a.发酵区域应保持清洁，定期清理发酵罐和管道，防止微生物滋生。

b.确保通风良好，避免有害气体积聚。

c.定期检查地面，确保无积水、油污，防止滑倒事故。

d.保持发酵区域照明充足，保证操作安全。

e.定期对发酵区域进行消毒，预防交叉感染。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.首先开启发酵区域通风系统，确保空气流通。

b.检查发酵罐内温度、湿度，调整至工艺要求。

c.按照配方要求，将原料按顺序加入发酵罐。

d.启动搅拌器，均匀混合原料。

e.开启泵，将发酵液输送到下一工序。

f.定时监测发酵过程，记录关键数据。

g.发酵完成后，关闭设备，进行清洗和消毒。

2.特定操作的技术规范：

a.加料时，应缓慢倒入，避免产生气泡。

b.搅拌速度应适中，避免破坏酵母细胞。

c.输送过程中，避免发酵液温度过高或过低。

3.异常情况处理程序：

a.发酵过程中若出现异常气味，应立即停止操作，检查通风系统。

b.设备出现故障，立即切断电源，报告维修人员。

c.发酵液温度或湿度异常，调整控制设备，必要时暂停发酵。

d.发生人员伤害，立即停止操作，进行急救，并报告上级。

e.如遇紧急情况，应按照应急预案迅速采取相应措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.发酵罐内温度和湿度应稳定在工艺规定的范围内。

b.搅拌器运行平稳，无异常噪音和振动。

c.管道和阀门无泄漏，压力表读数正常。

d.电气设备指示灯亮，仪表显示准确。

e.通风系统运行正常，无异味。

2.常见故障现象：

a.发酵罐内温度波动大，可能是因为控制设备故障或保温措施不当。

b.搅拌器出现异常噪音或振动，可能是轴承磨损或搅拌叶片损坏。

c.管道泄漏，可能是焊接不良或阀门损坏。

d.电气设备指示灯不亮或仪表读数异常，可能是电源问题或设备内部故障。

e.通风系统风力不足，可能是风机故障或风道堵塞。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

b.使用温度计、湿度计等仪器实时监测发酵条件。

c.通过压力表、流量计等仪表监控管道和阀门的工作状态。

d.定期进行电气设备的绝缘测试和接地检查。

e.建立设备维护记录，定期进行预防性维护和检修。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查发酵液的温度、酸度、糖度等关键指标，确保符合工艺要求。

b.监测设备运行参数，如搅拌速度、泵的流量和压力等。

c.检查发酵罐内液位，确保在安全操作范围内。

d.定期进行设备性能测试，如搅拌器的效率、管道的畅通性等。

2.调整方法：

a.若发现发酵液温度过高或过低，通过调整冷却或加热系统来恢复至正常范围。

b.若搅拌器运行不稳定，调整搅拌速度或检查搅拌叶片的磨损情况。

c.若发现管道或阀门泄漏，立即停止操作，查找泄漏点并进行修复。

d.若电气设备出现异常，断开电源，检查电路和设备，必要时更换部件。

3.不同工况下的处理方案：

a.在发酵初期，若发现酵母活性不足，可适当增加酵母添加量。

b.在发酵中期，若出现发酵速度过快或过慢，调整发酵温度和搅拌速度。

c.在发酵后期，若酸度或糖度不符合要求，可调整发酵时间或终止发酵。

d.遇到设备故障，立即停止操作，按照故障排除流程进行处理。

e.在异常天气或紧急情况下，启动应急预案，确保操作安全和生产稳定。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿