铸管熔炼工设备安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

铸管熔炼工设备安全操作规程

文件名称：铸管熔炼工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事铸管熔炼工作的操作人员。规程旨在确保铸管熔炼过程中的设备安全操作，预防事故发生，保障人员安全和设备完好。操作人员必须严格遵守本规程，掌握设备操作技能，确保熔炼作业安全、高效、有序进行。

二、操作前的准备

1.防护措施：

-操作人员必须穿戴符合要求的防护服装，包括防烫伤工作服、绝缘手套、防护眼镜、安全帽、防尘口罩等。

-确保操作人员了解并熟悉所有个人防护装备的正确使用方法。

2.设备状态确认：

-检查熔炼炉本体及辅助设备是否处于正常状态，包括炉体是否有裂纹、保温材料是否完好、加热元件是否工作正常。

-检查熔炼炉的控制系统，确保其功能完好，能够准确控制温度和熔炼过程。

-检查冷却系统、通风系统是否畅通，确保操作环境符合安全标准。

-检查电气设备，如电缆、插头、开关等，确保无破损或老化现象。

3.环境检查：

-检查熔炼区域是否存在易燃易爆物品，如油脂、金属粉末等，并及时清理。

-确认熔炼区域周围环境整洁，无障碍物，通道畅通。

-检查熔炼区域的通风情况，确保有毒有害气体能及时排出。

-检查消防器材是否齐全、有效，如灭火器、消防沙、消防水带等。

4.操作准备：

-仔细阅读设备操作手册，了解熔炼设备的操作原理和步骤。

-根据熔炼计划，准备所需的原材料、熔剂和助熔剂。

-确认熔炼参数，如温度、时间、流量等，确保符合工艺要求。

-准备好工具和设备，如取样器、温度计、搅拌器等。

5.人员准备：

-操作人员必须经过专业培训，具备熔炼操作的基本技能和安全意识。

-操作前进行人员点名，确保所有操作人员到位，并明确各自职责。

-对操作人员进行安全提醒，强调操作过程中的注意事项。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先，启动熔炼炉的通风系统，确保熔炼区域内的空气流通。

-接着，开启熔炼炉的加热系统，按照设定的温度程序逐步升温。

-在加热过程中，检查熔炼炉的控制系统，确保温度控制稳定。

-当熔炼炉达到预定温度后，按照工艺要求加入原材料。

-原材料加入后，开启搅拌系统，确保熔体均匀混合。

-熔炼过程中，定期取样，检测熔体成分和温度，确保符合工艺标准。

-熔炼完成后，关闭搅拌系统，逐步降低熔炼炉温度。

-温度降至安全范围后，打开炉门，取出熔炼好的铸管。

2.作业方式：

-操作人员应按照设备操作手册的指导进行操作，不得随意更改参数。

-在操作过程中，保持高度警惕，密切观察熔炼炉的工作状态。

-使用工具时，确保工具处于良好状态，避免因工具问题导致事故。

-操作人员应保持操作区域整洁，不得在熔炼炉附近堆放杂物。

3.异常处置：

-若发现熔炼炉温度异常，应立即停止加热，检查原因并采取相应措施。

-若熔炼过程中出现熔体成分不达标，应暂停操作，分析原因并调整配料。

-若操作过程中发现设备故障，应立即停止操作，通知维修人员进行处理。

-在处理异常情况时，操作人员应佩戴必要的防护装备，确保自身安全。

-所有异常情况均应详细记录，以便后续分析和改进。

4.结束操作：

-熔炼结束后，关闭熔炼炉的加热和搅拌系统。

-清理操作区域，确保无熔渣、废料等残留。

-对熔炼炉进行冷却，防止因温差过大导致设备损坏。

-对操作过程进行总结，记录操作数据，为后续生产提供参考。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-熔炼炉温度应稳定在设定范围内，波动幅度不超过±5℃。

-加热元件应无异常发热现象，表面温度均匀。

-通风系统运行平稳，无噪音和振动。

-电气设备运行正常，无短路、漏电等安全隐患。

-搅拌系统工作顺畅，无卡阻现象。

-熔炼炉炉体无裂纹、变形，保温材料完好。

-冷却系统工作正常，冷却水流量和压力符合要求。

2.异常现象识别：

-熔炼炉温度异常升高或降低，超出正常波动范围。

-加热元件出现局部过热，温度异常升高。

-通风系统出现异常噪音，流量不稳定。

-电气设备出现短路、漏电、过载等信号。

-搅拌系统出现卡阻、振动加剧等现象。

-熔炼炉炉体出现裂纹、变形，保温材料损坏。

-冷却系统出现泄漏、流量不足、压力异常等现象。

3.状态监测方法：

-定期使用温度计、红外测温仪等设备监测熔炼炉温度。

-通过观察加热元件表面颜色和温度变化，判断其工作状态。

-使用噪音监测仪、振动传感器等设备监测通风系统和电气设备。

-定期检查电气设备的绝缘性能，确保安全运行。

-观察搅拌系统运行情况，确