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生产作业现场改善技巧测试试题集及答案

一、单选题（每题2分，共20题）

1.在生产现场管理中，5S管理方法的核心是（）。

A.定期检查

B.清洁整理

C.标准化执行

D.人员培训

2.以下哪项不属于生产现场目视化管理的内容？（）

A.区域划分标识

B.设备状态颜色管理

C.生产进度看板

D.员工绩效考核表

3.当生产现场出现物料混放问题时，最有效的改善方法是（）。

A.加大库存量

B.设置隔离区域

C.增加巡检频次

D.提高员工罚款

4.丰田生产方式（TPS）的核心理念是（）。

A.大量生产

B.持续改善

C.全面自动化

D.高库存缓冲

5.生产现场推行5S管理的主要目的是（）。

A.提高设备利用率

B.降低员工劳动强度

C.减少安全事故发生

D.增加仓库面积

6.以下哪项属于生产现场瓶颈问题的典型特征？（）

A.设备故障率高

B.人员流动性强

C.工序间等待时间过长

D.物料搬运频繁

7.在生产现场推行标准化作业的主要目的是（）。

A.减少管理人员

B.规范操作行为

C.提高生产效率

D.降低培训成本

8.生产现场推行防错防呆（Poka-Yoke）的主要目的是（）。

A.提高产品质量

B.降低检验成本

C.增加设备投资

D.减少员工工作量

9.当生产现场出现跑冒滴漏问题时，最有效的改善方法是（）。

A.加强巡检

B.更换设备

C.改善工艺

D.提高价格

10.生产现场推行快速换模（SMED）的主要目的是（）。

A.提高设备利用率

B.减少换模时间

C.增加设备投资

D.降低库存成本

二、多选题（每题3分，共10题）

1.生产现场推行5S管理的具体内容包括（）。

A.整理

B.整顿

C.清扫

D.清洁

E.素养

2.生产现场目视化管理的常用工具包括（）。

A.生产看板

B.区域划分标识

C.设备状态指示灯

D.安全警示线

E.电子监控系统

3.生产现场常见的浪费类型包括（）。

A.过量生产

B.等待时间

C.不合理搬运

D.过度加工

E.不良品

4.生产现场推行标准化作业的主要内容包括（）。

A.制定标准作业指导书

B.规范操作动作

C.设定作业节拍

D.明确作业标准

E.建立考核体系

5.生产现场推行防错防呆（Poka-Yoke）的常用方法包括（）。

A.设置限位装置

B.采用防呆夹具

C.增加检验环节

D.改善操作流程

E.使用颜色编码

6.生产现场推行快速换模（SMED）的主要方法包括（）。

A.内部作业外部化

B.设备同步化

C.准备工装标准化

D.建立换模区域

E.实施并行作业

7.生产现场推行精益生产（Lean）的主要内容包括（）。

A.减少浪费

B.提高效率

C.优化流程

D.提升质量

E.增加库存

8.生产现场推行持续改善（Kaizen）的主要方法包括（）。

A.小组活动

B.根本原因分析

C.标准化作业

D.成本分析

E.全面质量管理

9.生产现场推行安全生产管理的主要内容包括（）。

A.安全培训

B.风险评估

C.安全检查

D.应急预案

E.安全设施

10.生产现场推行环境管理的主要内容包括（）。

A.废物分类

B.资源回收

C.环境监测

D.绿色生产

E.清洁生产

三、判断题（每题1分，共20题）

1.5S管理就是简单的打扫卫生。（）

2.目视化管理就是悬挂看板。（）

3.生产现场推行标准化作业会降低灵活性。（）

4.防错防呆（Poka-Yoke）就是增加检验环节。（）

5.快速换模（SMED）就是减少设备投资。（）

6.精益生产就是大量生产。（）

7.持续改善（Kaizen）就是全员参与。（）

8.安全生产管理就是罚款。（）

9.环境管理就是减少排放。（）

10.生产现场改善就是增加投入。（）

11.生产现场改善不需要全员参与。（）

12.生产现场改善就是解决眼前问题。（）

13.生产现场改善就是提高产量。（）

14.生产现场改善不需要数据支持。（）

15.生产现场改善就是减少人员。（）

16.生产现场改善就是增加设备。（）

17.生产现场改善就是改变流程。（）

18.生产现场改善就是提高质量。（）

19.生产现场改善不需要持续进行。（）

20.生产现场改善就是降低成本。（）

四、简答题（每题5分，共5题）

1.简述生产现场推行5S管理的主要步骤。

2.简述生产现场推行标准化作业的主要步骤。

3.简述生产现场推行防错防呆（Poka-Yoke）的主要方法。

4.简述生产现场推行快速换模（SMED