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企业安全标准化管理体系建立
与实施(如何开展安全标准化工作)
;
一、企业安全健康管理长效机制——
安全标准化管理体系的建立与实施
二、“建立与实施”的难点与重点;前言;;;?一、总体步骤
?(一)前期准备
?(二)建立标准化体系文件
?(三)实施与检查
?(四)自评及自评报告
?(五)申请和评审
?(六)持续改进;?(一)前期准备
?1、领导承诺和支持
?2、提供组织保障
?3、提供资源保障
?4、拟定计划
?5、教育与培训(学习国家法律法规、规章、规定及标准);?(二)建立标准化体系
?1、现状调查
?2、确定体系框架
?3、确定目标等级
?4、编写标准化体系文件
?5、评审标准化体系文件
?6、标准化体系文件发布;?(三)实施与检查
?1、对照体系文件和考评标准的内容实施;
?2、检查实施情况,并寻找不符合项;
?3、针对不符合项制定整改计划;
?4、整改完善。;?(四)自评并形成自评报告
?1、成立自评小组
?自评小组由本企业工艺、机电、安全等工程技术
人员组成,组长由主管技术和安全生产的领导担任。
?2、对照标准自评。
?3、形成自评报告。;?(五)申请和评审
?1、企业向考评部门提交申请表和自评报告;
?2、接受考评部门评审,并由考评部门形成考评意见。
?(六)持续改进
?1、所建立的标准化体系的适宜性。
?2、控制事故,持续实施体系框架内标准要求的内容—证书保持。
?3、不断完善,提高水平,降低事故—证书升级。;?一、标准化体系建立的内容
?(一)安全管理标准化
?安全目标管理?施工和检维修安全管理
?安全生产责任制管理?危险物品及重大危险源管理
?法律法规标准规范管理?作业安全管理
?安全投入管理?相关方及外用工(单位)管理
?文件和档案管理?职业健康管理
?风险评估和控制管理?劳动防护用品(具)和保健品管理
?安全培训教育管理?安全检查及隐患治理
?特种作业人员管理?应急管理
?设备设施安全管理?事故管理
?建设项目安全“三同时”管理?安全绩效评定管理
?生产设备设施验收管理
?生产设备设施报废管理;?(二)生产现场标准化
?包括:设备、设施的布置;物料的堆(放)存;管、缆的敷设;禁止人员进入场所的隔离;废
弃物品的收集;人行通道;照明;安全标志的设立;紧急撤离路线标识;其他。
?(三)岗位操作标准化
?包括:应基于岗位生产特点中的特定风险的辨识,编制齐全的岗位安全操作规程;岗位操作标
准(应对生产作业过程中人的不安全行为进行辨识,并制定相应的安全措施;应对危险性大的作
业进行许可制);?二、标准化实施的主要内容
?建立体系以后,应按计划对照体系文件和考评标准的内容实施标准化。
?(一)应按相关规定对本单位的生产设施或场所进行危险源辨识、评估,确定危险源(包括企
业确定的重大危险源)。
?(二)按隐患排查工作方案,排查所有与生产经营相关的场所、环境、人员、设备设施和活动
中存在的隐患并进行治理。
?(三)按照体系文件要求对生产现场管理和生产过程进行控制,对人员作业行为进行管理,确
保作业安全。
?通过上述活动系统地保证企业中设备、设施、工具、物资等固有的危险源(因素)处于受控状况,
消除物的不安全状态、人的不安全行为、管理缺陷,确保本质安全性。
每个企业都有自己的实际,必须结合实际开展工作。
这是标准化工作是否取得实效的关键所在,必须做到。;?实施安全标准化过程中,要重视安全标准化的难点、实施安全标准化管理的重点、实现安全标准化管理要过的几个“关”和实施安全标准化管理要做到的关键点,并注意在实施过程中加以解决。;?1、实施安全标准化管理的难点
?(1)只关注眼前的经济利益,为达标定级搞形式主意,有点劳民伤财,负责人其实从内心并不愿意搞安全生产标准化,也不太相信此事能够搞好;
?(2)缺乏专业人才,短期内主要推进人员
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