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《起重机安全操作规程》

一、总则

1.1目的

为规范起重机操作行为，保障作业人员人身安全与设备运行稳定，预防各类安全事故发生，提高起重作业效率，依据国家相关法律法规及行业标准，制定本规程。

1.2依据

本规程以《中华人民共和国特种设备安全法》《起重机械安全监察规定》《起重机械安全技术规范》（TSGQ0002）及《起重机械安全规程》（GB6067.1）为主要编制依据，结合起重机作业特点与安全管理要求制定。

1.3适用范围

本规程适用于额定起重量大于或等于0.5t的桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机、门座起重机等各类起重机的操作、指挥、维护及管理活动。涉及起重机作业的单位、人员及相关方均应遵守本规程。

1.4基本原则

起重机作业应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”原则，严格执行操作流程，落实岗位责任，确保设备处于安全状态，作业环境符合安全要求，作业人员具备相应资质与技能。

二、操作人员资质与职责

2.1资质要求

2.1.1基本条件

操作人员必须年满18周岁，具备良好的身体状态，无影响作业的慢性疾病或身体缺陷。例如，视力需矫正后达到1.0以上，听力正常，能够清晰辨别指令信号。操作人员应持有有效的健康证明，定期进行体检，确保在高压环境下保持稳定。此外，教育背景要求初中以上文化程度，能够理解操作手册中的文字说明和图表，具备基本的数学计算能力，以处理重量和距离的估算问题。操作人员需无犯罪记录，通过背景审查，确保可靠性和责任心。

2.1.2培训与认证

所有操作人员需完成由政府认证机构提供的系统化培训，培训周期不少于40小时，包括理论学习、模拟操作和现场实践。理论学习涵盖起重机类型、工作原理、安全装置功能及事故案例分析。模拟操作使用仿真设备，模拟各种场景如起吊重物、移动负载和紧急停机。现场实践在监督下进行，操作人员需展示实际操作技能。培训后，必须通过理论考试和实操评估，成绩合格者获得特种设备作业人员证。证书有效期三年，到期前需参加复训更新知识，确保掌握最新安全标准。

2.2职责范围

2.2.1日常职责

操作人员在作业前需检查设备状态，包括钢丝绳、制动器、限位开关等关键部件，确保无磨损或损坏。操作中需专注执行任务，严格遵守信号指挥，使用标准手势或对讲机沟通，避免超载或快速移动。作业后清洁设备，清除油污和杂物，检查并记录操作日志，包括起重量、作业时间和异常情况。操作人员应与团队成员保持协作，如与指挥员确认信号，与维护人员反馈问题，确保流程顺畅。日常职责还包括参与安全会议，分享经验，改进操作方法。

2.2.2安全责任

操作人员对自身安全负责，也需关注他人安全。作业时必须穿戴防护装备，如安全帽、防滑鞋和反光背心，降低坠落或滑倒风险。发现设备异常，如异响或失灵，应立即停止操作并上报主管，不擅自维修。遵守所有安全规定，如不酒后作业、不疲劳操作，避免违规行为。安全责任还包括参与应急演练，熟悉疏散路线和急救措施，在事故中协助救援。操作人员需定期参加安全培训，更新知识，提高风险识别能力，确保作业环境安全。

2.3监督与管理

2.3.1日常监督

管理人员需定期巡查操作现场，观察操作人员行为，确保符合规程。监督内容包括操作流程执行、安全设备使用和沟通效率。例如，检查操作人员是否正确使用吊具，是否遵守负载限制。管理人员应记录监督结果，对违规行为及时纠正，如警告或暂停作业。日常监督还包括操作日志审核，核实记录的准确性，确保无遗漏或虚假信息。

2.3.2绩效评估

操作人员的绩效每季度评估一次，基于安全记录、操作效率和团队协作。评估指标包括事故率、设备故障次数和培训参与度。评估结果与奖惩挂钩，如优秀者给予奖金或晋升机会，违规者接受再培训。绩效评估需公正透明，操作人员可反馈意见，确保公平。评估后制定改进计划，针对薄弱环节加强训练，提升整体安全水平。

三、设备检查与维护

3.1日常检查

3.1.1班前检查

操作人员每班作业前必须对起重机进行全面检查，重点确认以下内容：钢结构部分应无变形、裂纹或锈蚀，主要受力焊缝无开裂痕迹；钢丝绳应无断丝、磨损、扭结或变形，符合报废标准；制动器动作灵敏可靠，制动间隙调整适当，摩擦片磨损量未超限；限位开关、紧急停止按钮等安全装置功能正常，信号系统清晰有效；液压系统油位在刻度范围内，无泄漏现象；电气系统接线牢固，绝缘层无破损，接地装置可靠。检查中发现任何异常，必须立即停机并上报，不得带病运行。

3.1.2班中检查

作业过程中操作人员需持续关注设备状态，每隔两小时进行一次简易巡检。重点观察吊具与索具连接是否牢固，有无松动或滑移现象；钢丝绳在卷筒和滑轮上的缠绕是否整齐，无跳槽或乱绳；运行轨道或路面应平整无障碍，支腿或支垫稳固；液压系统油温正常，无异常噪音或振动；电气控制箱内无异响、异味，指示灯显示