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不合格物料处理培训课件

第一章不合格物料的定义与重要性

什么是不合格物料？核心定义不合格物料是指未能满足既定质量标准、技术规范或客户特定要求的任何物料或产品。这些物料在功能、外观、尺寸或性能等方面存在偏差，不符合预期的使用目的。常见来源来料异常：供应商提供的原材料不合格生产过程异常：加工制造环节产生的缺陷储存运输异常：保管不当导致的损坏变质

不合格物料带来的风险质量风险直接影响最终产品质量，降低客户满意度，损害企业品牌形象和市场竞争力成本风险造成物料浪费、返工返修、生产停滞，大幅增加制造成本和时间成本安全与法律风险可能引发产品安全事故，导致客户投诉、产品召回，甚至承担法律责任和经济赔偿

不合格物料，隐患重重每一件未被正确识别和处理的不合格物料，都可能成为质量事故的导火索

第二章不合格物料处理的目的与原则

处理目的防止流入严格阻止不合格物料进入生产线和流向市场，从源头控制质量风险保障质量维护产品质量稳定性，保护企业信誉和品牌价值，增强客户信任持续改进

处理原则1及时识别与标识发现不合格物料后立即进行明确标识，避免任何延误和混淆2明确隔离区域设立专用隔离区，与合格物料完全分开，防止误用和交叉污染3责任明确流程规范各环节职责清晰，处理流程标准化，审批权限明确到岗到人4记录完整追溯可查全过程记录保存完整，确保每批物料来源去向可追溯，便于质量分析

第三章不合格物料的识别与标识

识别标准判定依据产品技术标准和规格要求客户特定要求和验收标准工艺文件和作业指导书行业规范和法规要求企业内部质量控制标准识别流程现场检验员根据相关标准进行检验测试，发现物料存在不符合项时立即判定为不合格。判定过程需填写《不合格品记录表》，详细记录不合格项目、数量、批次等关键信息。

标识方法01贴不合格标签使用醒目的红色不合格标签，确保从视觉上立即可识别02填写关键信息标明物料名称、规格型号、批号、数量、不合格原因、判定日期及检验员签名03标注异常现象在关键部位用标记笔标注具体缺陷位置，如破损、错料、尺寸偏差等04拍照存档对典型不合格现象拍照记录，便于追溯分析和供应商沟通

清晰标识，防止误用一张醒目的不合格标签，就是一道质量防线

第四章不合格物料的隔离与存放标识完成后,必须立即将不合格物料隔离存放。本章介绍隔离要求和存放管理规范，防止不合格物料混入生产或误用。

隔离要求严格分离不合格物料必须与合格物料完全分开存放，不得混放于同一区域或货架专用区域设立明确的不合格品区域或专用货架，用红色地线、标识牌清晰标注边界辅助区分使用红色周转箱、专用托盘等容器盛放，进一步强化视觉识别效果隔离区应设置在便于管理但不影响正常生产流程的位置，面积根据不合格物料产生频率和数量合理规划。区域内应保持整洁有序，定期清理，避免积压。

存放管理权限控制仅授权的质量、仓库管理人员可进出不合格品区，其他人员需经批准并登记后方可进入定期清点每周至少清点一次库存，核对账物是否一致，及时发现异常并处理防护措施根据物料特性采取防潮、防锈、防损等保护措施，避免二次损坏管理要点建立《不合格品台账》，记录每批物料的进出情况实施先进先出原则，优先处理时间较早的不合格物料对长期未处理的不合格物料进行督办，避免积压占用空间定期向管理层汇报不合格物料数量、金额及处理进度

第五章不合格物料的评审与处置流程不合格物料的最终处置需经过科学评审，制定合理方案。本章详细介绍评审流程和各种处置方式的适用场景。

评审流程1启动评审质量部门发起评审申请，召集相关部门参加评审会议2跨部门参与质量、生产、技术、采购等部门代表共同评估影响程度3风险分析分析不合格物料对产品性能、安全、交付的具体影响4制定方案基于分析结果确定处置方式，明确责任人和完成时限5审批执行按权限审批后实施，质量部门跟踪验证处置结果评审会议需形成书面记录，包括参会人员、评审结论、处置方案等，所有参与人员签字确认。重大不合格物料需上报管理层审批。

处置方式返工返修对可修复的不合格物料进行加工处理，使其达到合格标准。返工后必须重新检验验证，合格后方可放行使用。挑选使用对部分不合格物料进行筛选，剔除不良品，将合格部分投入使用。需记录挑选比例和报废数量。让步接收特殊情况下，经技术评审确认不影响使用功能和安全性，由授权人员批准后特采使用。需严格控制使用范围。报废处理对严重不合格、无法修复或修复成本过高的物料进行销毁处理。报废需按权限审批，并做好记录存档。退货处理将供应商来料不合格物料退回，要求供应商分析原因并实施纠正措施。严重者启动供应商整改程序。

典型案例分享案例一：供应商连续不合格某电子元件供应商连续三批来料不合格率超过5%，质量部门立即启动供应商审厂程序，派遣工程师现场评估其生产能力和质量控制体系。处置措施：要求供应商提交纠正预防措施报告，后续来料执行加严检验（AQL从2.5降