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生产现场管理的实战技巧测试及答案

一、单选题（共10题，每题2分，合计20分）

1.在生产现场管理中，以下哪项不属于5S管理的基本内容？

A.整理

B.整顿

C.清扫

D.安全防护

E.清洁

2.当生产线出现设备故障时，优先采取哪种措施来快速恢复生产？

A.立即更换备用设备

B.调整生产计划

C.组织维修人员进行排查

D.通知上级汇报情况

E.停止相邻工序

3.在生产现场，以下哪项是最有效的减少浪费的方法？

A.增加库存量

B.提高工人加班率

C.优化作业流程

D.扩大生产规模

E.降低产品质量标准

4.推行看板管理的主要目的是什么？

A.减少人员管理成本

B.提高生产透明度

C.增加库存周转率

D.降低设备利用率

E.减少生产计划调整

5.生产现场中，以下哪项属于“人的浪费”？

A.设备闲置

B.等待时间过长

C.动作重复性过高

D.原材料浪费

E.能源消耗过大

6.当生产线出现异常停机时，应优先采取什么措施？

A.安排工人休息

B.立即抢修设备

C.调整生产节奏

D.等待维修人员到来

E.记录停机时间

7.在生产现场管理中，以下哪项是最关键的指标？

A.产量

B.成本

C.质量

D.安全

E.效率

8.以下哪种方法可以最有效地提高生产效率？

A.增加人力投入

B.优化生产布局

C.提高设备利用率

D.延长工作时间

E.降低生产标准

9.在生产现场，以下哪项属于“物的浪费”？

A.人员技能不足

B.原材料利用率低

C.设备故障频发

D.生产计划不周

E.动作方法不当

10.当生产现场出现安全隐患时，应优先采取什么措施？

A.继续生产

B.安排人员疏散

C.报告上级

D.立即整改

E.等待检查

二、多选题（共10题，每题3分，合计30分）

1.5S管理中，“整顿”的核心目的是什么？

A.确保物品摆放有序

B.减少寻找时间

C.提高使用效率

D.防止物品丢失

E.降低生产成本

2.生产现场中常见的浪费类型有哪些？

A.等待浪费

B.运输浪费

C.过量生产浪费

D.动作浪费

E.库存浪费

F.废品浪费

3.推行生产现场目视化管理的好处包括哪些？

A.提高生产透明度

B.减少沟通成本

C.提升管理效率

D.降低安全隐患

E.增强员工责任感

4.生产现场中，以下哪些属于“动作浪费”？

A.重复性动作

B.不必要的移动

C.上下左右频繁切换

D.设备操作不当

E.工具使用不便

5.当生产线出现异常时，应采取哪些措施？

A.立即停止生产

B.组织人员排查

C.记录异常情况

D.调整生产计划

E.通知相关部门

6.生产现场中，以下哪些属于“质量浪费”？

A.产品返工

B.废品产生

C.客户投诉

D.质量检验时间过长

E.设备精度不足

7.推行标准化作业的好处包括哪些？

A.提高生产一致性

B.降低培训成本

C.减少操作失误

D.提升管理效率

E.增强员工技能

8.生产现场中，以下哪些属于“库存浪费”？

A.原材料积压

B.在制品过多

C.成品滞销

D.设备待料时间

E.库房管理混乱

9.当生产现场出现安全隐患时，应采取哪些措施？

A.立即整改

B.安排人员疏散

C.报告上级

D.加强安全培训

E.完善应急预案

10.推行生产现场持续改进（Kaizen）的关键点包括哪些？

A.鼓励员工参与

B.小步快跑改进

C.定期评估效果

D.消除浪费

E.提升效率

三、判断题（共10题，每题2分，合计20分）

1.5S管理中，“清扫”的主要目的是保持现场整洁。（×）

2.生产现场管理中，产量越高越好。（×）

3.推行看板管理可以减少库存量。（√）

4.生产现场中，等待时间属于无效时间。（√）

5.动作浪费属于“人的浪费”类型。（√）

6.设备故障属于“物的浪费”类型。（√）

7.生产现场管理中，质量是第二位的。（×）

8.推行标准化作业可以提高生产效率。（√）

9.生产现场中，库存可以减少生产风险。（×）

10.安全生产是生产现场管理的最高优先级。（√）

四、简答题（共5题，每题10分，合计50分）

1.简述5S管理的具体内容和实施步骤。

2.分析生产现场中常见的浪费类型及其改进方法。

3.说明推行看板管理的核心原则和作用。

4.解释生产现场目视化管理的具体方法和意义。

5.描述生产现场持续改进（Kaizen）的核心理念和实践方法。

答案及解析

一、单选题答案及解析

1.D

解析：5S管理的基本内容