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钢筋混凝土面板全库盆防渗施工关键工序操作手册
前言
本手册基于《混凝土质量控制标准》(GB50164-92)、《水工混凝土施工规范》(SL677-2014)等现行规范标准编制,聚焦钢筋混凝土面板全库盆防渗施工的关键工序,明确各环节操作要求、质量标准及安全注意事项。手册适用于现场作业人员、技术管理人员及质量监督人员,作为施工操作的直接依据,需严格遵照执行。
一、核心依据与基本要求
(一)核心编制依据
《通用硅酸盐水泥》(GB175)、《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》(GB/T1499.2)
《水利水电工程施工测量规范》(SL52-2015)、《水电水利工程模板施工规范》(DL∕T5110-2013)
《水工混凝土钢筋施工规范》(DL/T5169-2013)、《水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准第1部分土建工程》(DL/T5113.1)
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2018)、《水利水电工程施工安全管理导则》(SL721-2015)
本工程设计图纸、专项施工方案及监理审批文件
(二)基本操作原则
工序衔接遵循“验收合格后方可进行下道工序”原则,严格执行“三检制”(自检、互检、专检)。
关键材料(钢筋、止水带、水泥、聚脲涂料等)必须具备出厂合格证及抽检报告,不合格材料严禁入场。
施工过程做好详细记录,包括原材料检验、工序参数、质量检查等,确保可追溯性。
高边坡、焊接、临时用电等危险作业,需落实专项安全措施,作业人员持证上岗。
二、施工准备关键操作
(一)技术准备
图纸会审:重点核对面板分仓尺寸、钢筋布置、止水结构及防渗层厚度等设计要求,澄清技术疑问并形成纪要。
技术交底:采用“书面+现场演示”方式,向班组交底施工工艺(如滑模提升速度、振捣参数)、质量标准(如钢筋保护层厚度)及安全要点,交底双方签字确认。
工艺试验:提前完成混凝土配合比适配、止水焊接工艺试验及聚脲涂刷试验,确定最优参数(如混凝土坍落度3-5cm、滑升速度1.5-2.5m/h)。
(二)现场准备
场地布置:划分材料区(钢筋、水泥防潮存储)、加工区(钢筋切断/弯曲设备定位)、作业区,施工便道两侧设排水沟,确保排水畅通。
设施调试:混凝土拌合站、拖泵、振捣器等设备试运转,测量仪器(全站仪、水准仪)校验合格;临时用电实现“三级配电、二级保护”,配电箱加锁管理。
基面验收:测量复核坡面高程,清除浮渣、油污,高压水冲洗干净;排查坡面脱空缺陷,采用压力灌浆处理,验收合格后挂牌标识。
(三)资源配置核查
资源类型
关键配置要求
核查责任人
人员
焊工持特种作业证,试验员、质量员持证上岗,施工班组含钢筋工、混凝土工各不少于15人
施工负责人
材料
水泥选用低热型,止水带无裂纹孔洞,聚脲涂料粘结强度达标
质量员+试验员
设备
120型拌合站2台,60型拖泵6台,φ50-70mm振捣器不少于20台,滑模系统含制动装置
机械管理员
三、核心施工工序操作规范
(一)测量放样操作
仪器选用:全站仪用于分仓边界放线,水准仪控制坡面高程,精度分别满足±3mm、±2mm。
放线要点:按分仓图弹出钢筋安装控制线、模板定位线,在坡面钉设钢筋桩标记,间距不超过5m。
复核要求:质量员对照设计图纸复核放线数据,超欠挖偏差超过5mm时,及时调整处理并重新放样。
(二)钢筋工程操作
1.钢筋加工
下料:按图纸尺寸用切断机切割,误差控制在±5mm;弯曲机成型时,弯钩长度符合设计(如HPB300钢筋弯钩180°,平直段3d)。
接头:优先采用直螺纹接头,丝头长度偏差±2mm;焊接接头搭接长度≥10d(单面焊),焊缝饱满无夹渣。
标识:加工完成的钢筋按“型号+使用部位”挂牌,堆放在防雨棚内,底部垫高10cm防锈蚀。
2.钢筋运输与安装
运输:水平运输用载重汽车,钢筋捆绑牢固;垂直运输用钢筋台车,台车设1.2m高安全围栏,单次运输重量≤3t。
安装:按控制线架设钢筋,间距误差±10mm;保护层用混凝土垫块控制(厚度符合设计,每㎡不少于4个),与钢筋扎紧。
接头布置:受拉区机械连接接头不超过50%,绑扎接头不超过25%,接头间距≥35d且不小于500mm。
(三)止水工程操作
1.止水加工与焊接
加工:止水铜片用机械切割,冷压成型,铜鼻子高度、宽度误差±2mm,表面无裂纹。
焊接:焊丝用紫铜母材剪条,焊前预热400-500℃,中性焰焊接;搭接长度≥20mm,双面焊,焊后捶击细化晶粒。
检验:焊缝渗透试验(煤油滴漏法)1分钟无渗漏,力学试验接头拉力≥母材80%。
2.止水安装
定位:跨缝对中安装,用托架固定,避免与钢筋接触;已埋止水片高出混凝土表面≥20cm,防止变形。
衔接:“十”字、“T”形接头现场焊接,铜鼻子内先放沥青煮透麻丝,再分层浇筑沥青柱,确保密实。
保护:浇筑混凝
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