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沥青拌合站生产质量的控制办法(2篇)

第一篇

沥青拌合站生产质量的优劣直接关系到道路工程的整体质量和使用寿命。为确保沥青拌合站生产出高质量的沥青混合料，需要从原材料、生产过程、质量检测等多个方面进行严格控制。

原材料质量控制

1.沥青

沥青是沥青混合料的关键组成部分，其质量直接影响混合料的性能。首先，要选择信誉良好、质量稳定的供应商。在采购前，应对供应商的生产能力、质量控制体系进行考察。对于每一批次进场的沥青，都要进行严格的质量检验，检验项目包括针入度、软化点、延度等常规指标。检验方法应严格按照相关标准进行，如采用针入度仪测定针入度，环球法测定软化点，延度仪测定延度。

在储存方面，沥青应储存在专门的沥青储存罐中，储存罐要具备良好的保温和加热功能，确保沥青的温度在适宜的范围内。一般来说，沥青的储存温度应控制在130-170℃之间，过高的温度会导致沥青老化，影响其性能；过低的温度则会使沥青粘度增大，不利于后续的生产操作。同时，储存罐要定期进行清理和检查，防止杂质混入沥青中。

2.集料

集料包括粗集料和细集料，其质量对沥青混合料的强度、稳定性等性能有重要影响。粗集料应具有足够的强度、耐磨性和颗粒形状。在选择粗集料时，要对其母岩进行抗压强度试验，确保其强度符合设计要求。粗集料的颗粒形状应接近立方体，针片状颗粒含量应不超过规定值。对于细集料，应洁净、干燥、无风化、无杂质，其细度模数应符合设计要求。

集料的堆放场地应进行硬化处理，并设置排水设施，防止集料被雨水冲刷和污染。不同规格的集料应分开堆放，并有明显的标识，避免混料。在集料的装卸和运输过程中，要注意避免集料的离析和破碎。

3.填料

填料一般采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉。矿粉应干燥、洁净，其质量应符合相关标准的要求。矿粉的比表面积、含水量等指标应进行严格检测。在生产过程中，要确保矿粉的添加量准确，添加方式应合理，避免矿粉飞扬和团聚。

生产过程质量控制

1.设备调试与维护

在生产前，要对沥青拌合站的设备进行全面的调试和检查。检查设备的计量系统是否准确，包括沥青秤、集料秤、矿粉秤等。计量系统的误差应控制在规定的范围内，一般来说，沥青的计量误差应不超过±0.3%，集料的计量误差应不超过±0.5%。

对搅拌设备的搅拌叶片、衬板等部件进行检查，确保其磨损程度在允许范围内。搅拌设备的搅拌时间应根据混合料的类型和设计要求进行合理调整，一般来说，间歇式拌合机的每盘搅拌时间应不少于45s，其中干拌时间不少于5-10s。

在生产过程中，要定期对设备进行维护和保养。对设备的传动部件、润滑系统、液压系统等进行检查和维护，确保设备的正常运行。定期清理设备中的灰尘和杂物，防止设备堵塞和损坏。

2.温度控制

温度是沥青拌合站生产过程中的重要控制参数。沥青的加热温度应根据沥青的类型和标号进行合理控制。一般来说，普通石油沥青的加热温度宜为130-170℃，改性沥青的加热温度宜为160-185℃。

集料的加热温度应比沥青的加热温度高10-20℃，以保证混合料的均匀性和和易性。在混合料的搅拌过程中，要实时监测混合料的出料温度，出料温度应符合设计要求。一般来说，普通沥青混合料的出料温度宜为140-165℃，改性沥青混合料的出料温度宜为160-185℃。

在运输过程中，要采取有效的保温措施，确保混合料的温度损失在允许范围内。一般来说，混合料的运输时间不宜过长，当气温较低时，应采用保温篷布等对混合料进行覆盖。

3.配合比控制

沥青混合料的配合比设计是保证其质量的关键。在生产前，要根据道路工程的设计要求和原材料的性能，进行配合比设计。配合比设计应包括目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比验证三个阶段。

目标配合比设计是根据原材料的性能和设计要求，确定各种材料的比例。生产配合比设计是在目标配合比的基础上，根据拌合站的实际情况，对各种材料的比例进行调整。生产配合比验证是通过试拌、试铺等方式，对生产配合比的合理性进行验证。

在生产过程中，要严格按照生产配合比进行配料。对各种材料的用量进行准确计量，确保配合比的准确性。同时，要定期对混合料的级配和油石比进行检测，当发现偏差时，要及时进行调整。

质量检测与控制

1.生产过程中的质量检测

在生产过程中，要对沥青混合料的各项性能指标进行实时检测。每生产一定数量的混合料，要对其级配、油石比、出料温度等指标进行检测。级配检测可采用筛分法，油石比检测可采用燃烧法或抽提法。

对混合料的外观质量进行检查，观察混合料是否均匀一致，有无花白料、离析等现象。如果发现混合料的质量不符合要求，要及时停止生产，查找原因并进行调整。

2.成品质量检测

对生产出的成品沥青混合料，要进行全面的质量检测。检测项目包括马歇尔稳定度、流值、空隙率、饱