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人行道花岗石铺装现场施工方法(2篇)

人行道花岗石铺装现场施工方法一

施工准备

在进行人行道花岗石铺装前，需要进行全面且细致的施工准备工作。

技术准备：组织施工人员熟悉施工图纸，了解设计意图和技术要求。进行技术交底，明确各施工环节的质量标准和操作要点。对施工人员进行专业培训，使其掌握花岗石铺装的施工工艺和安全注意事项。同时，根据现场实际情况，编制详细的施工方案，制定合理的施工进度计划。

材料准备：花岗石板材的质量直接影响到铺装效果和使用寿命。应选择质地坚硬、色泽均匀、无裂缝、无瑕疵的花岗石板材。板材的规格、尺寸应符合设计要求，其表面平整度、垂直度偏差应在允许范围内。在材料进场时，要进行严格的检验和验收，检查板材的质量证明文件、规格尺寸、外观质量等。对不合格的材料要及时退场处理，严禁使用在工程中。此外，还需要准备好水泥、砂等辅助材料。水泥应选用强度等级不低于32.5的普通硅酸盐水泥，砂应选用中粗砂，含泥量不超过3%。

现场准备：对施工现场进行清理和平整，拆除障碍物，清除杂物和浮土。测量放线，根据设计图纸和现场控制点，确定人行道的中心线和边线，并设置明显的控制桩和水准点。对基层进行检查和验收，基层的平整度、压实度等指标应符合设计要求。如基层存在质量问题，应及时进行处理，确保基层的质量符合要求。同时，要做好施工现场的排水工作，防止积水影响施工质量。

基层处理

基层处理是保证花岗石铺装质量的关键环节。

原地面处理：如果原地面为人行道旧路面，应先拆除旧路面结构，直至达到设计要求的基层标高。拆除过程中要注意避免对周边环境和设施造成损坏。拆除后的基层表面应平整、坚实，无松散、起皮等现象。对于局部存在的坑洼、凸起等问题，要进行修补和找平。

基层夯实：采用压路机或打夯机对基层进行夯实，确保基层的压实度符合设计要求。在夯实过程中，要按照从边缘向中间、先轻后重的原则进行操作，避免出现漏夯现象。夯实后的基层表面应平整、坚实，无明显的轮迹和隆起。

铺设砂垫层：在夯实后的基层上铺设砂垫层，砂垫层的厚度应根据设计要求确定，一般为30-50mm。砂垫层应采用中粗砂，含泥量不超过3%。铺设时要注意砂垫层的平整度和密实度，可采用平板振动器进行振捣，使砂垫层表面平整、密实。

花岗石板材铺设

预排：在正式铺设花岗石板材前，要进行预排。根据设计图纸和现场实际情况，对花岗石板材进行试铺，调整板材的排列顺序和缝隙宽度，使板材的色泽、纹理和图案相协调。预排过程中要注意板材的编号和方向，避免出现混乱。

拌制水泥砂浆：水泥砂浆是花岗石板材铺设的粘结材料，其配合比应根据设计要求和现场实际情况确定。一般采用1:3（体积比）的水泥砂浆，水泥应选用强度等级不低于32.5的普通硅酸盐水泥，砂应选用中粗砂，含泥量不超过3%。在拌制水泥砂浆时，要严格按照配合比进行计量，采用机械搅拌，搅拌时间不少于2分钟，确保水泥砂浆的均匀性和和易性。

铺设板材：在砂垫层上均匀摊铺一层水泥砂浆，厚度约为20-30mm。将花岗石板材按照预排的顺序和方向铺设在水泥砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击板材表面，使板材与水泥砂浆充分结合，同时调整板材的平整度和缝隙宽度。板材之间的缝隙宽度应符合设计要求，一般为2-3mm。在铺设过程中，要随时用水平尺和靠尺检查板材的平整度和垂直度，确保板材的铺设质量符合要求。

调整与固定：铺设一定面积的花岗石板材后，要对板材的平整度和缝隙宽度进行检查和调整。对于不平整的板材，要重新掀起，调整水泥砂浆的厚度后再进行铺设。对于缝隙宽度不符合要求的地方，要用专用工具进行调整。调整完毕后，要用水泥砂浆将板材的缝隙填满，并用刮刀将表面刮平，使板材之间的缝隙饱满、密实。

伸缩缝设置

为了防止花岗石板材因温度变化和基层变形而产生裂缝，需要设置伸缩缝。

伸缩缝的位置和间距：伸缩缝应根据设计要求和现场实际情况设置，一般横向伸缩缝的间距为4-6m，纵向伸缩缝的间距为6-8m。伸缩缝应设置在基层的变形缝处或结构变化处。

伸缩缝的做法：在铺设花岗石板材时，要在伸缩缝位置预留一定宽度的缝隙，缝隙宽度一般为20-30mm。伸缩缝内填充弹性密封材料，如橡胶条、聚氨酯密封胶等，填充前要将伸缩缝内的杂物和灰尘清理干净，确保密封材料与伸缩缝壁粘结牢固。

养护与成品保护

养护：花岗石板材铺设完成后，要进行养护。养护时间不少于7天，养护期间要保持板材表面湿润，可采用覆盖塑料薄膜、浇水等方式进行养护。在养护期间，严禁在板材表面行走或堆放重物，避免对板材造成损坏。

成品保护：在施工过程中，要做好成品保护工作。对已铺设好的花岗石板材要采取覆盖保护措施，如铺设草帘、塑料布等，防止表面被污染和损坏。在进行其他施工工序时，要注意避免碰撞和损坏花岗石板材。同时，要加强对施工现场的管理，严禁无