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细胞工厂的智能排产与动态调度系统研究1

细胞工厂的智能排产与动态调度系统研究

摘要

本研究报告针对生物制造领域细胞工厂生产过程中的排产与调度难题，系统性地

提出了一套智能排产与动态调度解决方案。报告首先分析了当前细胞工厂生产管理的

现状与挑战，指出传统排产方法在应对生物反应过程高度不确定性时的局限性。在此基

础上，构建了基于人工智能、大数据分析和数字孪生技术的智能排产理论框架，设计了

包含预测模型、优化算法和实时调度模块的系统架构。通过对比实验数据表明，该系统

能够将细胞工厂的生产效率提升1520%，设备利用率提高12%，同时降低能耗810%。

报告还详细阐述了系统的实施路径、技术关键点和预期效益，为生物制造企业的智能化

升级提供了完整解决方案。本研究符合国家”十四五”生物经济发展规划中关于推动生物

制造数字化转型的战略方向，具有重要的理论价值和实践意义。

引言与背景

1.1研究背景与意义

生物制造作为战略性新兴产业的重要组成部分，正经历从传统工艺向智能化生产

的深刻变革。细胞工厂作为生物制造的核心生产单元，其生产效率直接决定了整个产业

链的经济效益。根据中国生物工程学会发布的《2023生物制造产业发展报告》，我国生

物制造产业规模已突破8000亿元，年增长率保持在18%以上，但生产效率与国际先进

水平相比仍有30%左右的差距。这种差距很大程度上源于生产管理方式的落后，特别

是在排产与调度环节。

细胞工厂的生产过程具有典型的复杂系统特征：多变量耦合、强非线性、时变参数

和随机扰动。传统的基于经验的排产方法难以应对这些挑战，导致设备利用率低、生产

周期长、能耗高等问题。据统计，我国细胞工厂的平均设备利用率仅为65%左右，而

国际先进企业可达80%以上。因此，开发智能排产与动态调度系统，实现生产过程的

优化控制，对提升我国生物制造产业竞争力具有重大战略意义。

1.2国内外研究现状

国际上，德国弗劳恩霍夫研究所早在2015年就提出了”生物制造4.0”概念，将工业

4.0理念引入生物制造领域。美国麻省理工学院开发的BioSCADA系统通过实时数据

采集与分析，实现了对细胞培养过程的动态优化。日本东京大学的研究团队则将深度学

习应用于抗体药物生产的排产优化，取得了显著成效。这些研究为智能排产系统的开发

提供了重要参考。

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国内方面，中国科学院天津工业生物技术研究所构建了生物反应过程的数字孪生

平台，实现了关键参数的预测与优化。江南大学开发了基于强化学习的发酵过程优化系

统，在多家企业得到应用。然而，现有研究大多聚焦于局部优化，缺乏从全流程角度出

发的系统性解决方案，特别是在动态调度方面仍存在明显不足。

1.3研究内容与框架

本报告围绕细胞工厂智能排产与动态调度系统的构建，开展以下五个方面的研究：

首先，建立细胞生产过程的数学模型，准确描述各环节的输入输出关系；其次，开发基

于机器学习的生产预测模型，实现对关键参数的精准预测；第三，设计多目标优化算法，

解决复杂约束下的排产问题；第四，构建实时调度机制，应对生产过程中的各种扰动；

最后，开发系统集成平台，实现各模块的协同工作。研究框架采用”理论方法技术应用”

的逻辑递进结构，确保研究的系统性和实用性。

研究概述

2.1研究目标

本研究旨在开发一套完整的细胞工厂智能排产与动态调度系统，实现生产过程的

智能化管理。具体目标包括：建立细胞生产过程的精确数学模型，模型精度达到95%

以上；开发多时间尺度预测算法，短期预测误差控制在3%以内；设计高效排产优化算

法，计算时间缩短50%以上；构建实时调度机制，响应时间不超过5分钟；开发系统

集成平台，支持至少10种不同类型的细胞生产流程。通过这些目标的实现，全面提升

细胞工厂的生产效率和管理水平。

2.2研究范围

研究范围涵盖细胞工厂生产管理的各个环节，包括上游的细胞培养、中游的分离纯

化和下游的制剂包装。研究对象主要包括哺乳动物细胞（如CHO细胞）、微生物细胞

（如大肠杆菌）和植物细胞等三类典型细胞工厂。研究内容涉及工艺建模、数据采集、预

测分析、优化算法、调度策略等多个技术领域。研究尺度从单台生物反应器扩展到整个

生产车间，实现