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公司清罐操作工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司清罐操作工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事清罐操作的员工。适用于各种油罐、化工罐等容器的清罐作业。员工在进行清罐操作前，必须熟悉本规程，并严格遵守各项安全、健康、环保规定。规程旨在确保员工人身安全，防止事故发生，保护环境。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。

b.根据作业环境可能存在的有害气体或液体，选用相应的防化服、防毒面具等。

c.使用防护用具前应检查其完好性，确保无破损、老化等影响使用的情况。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查清罐设备是否处于正常状态，包括电机、泵、阀门、管道等。

b.确认设备各部分连接牢固，无松动现象。

c.检查电气线路、电缆是否完好，无裸露、破损。

d.检查设备是否按规定进行润滑，确保运行顺畅。

e.对压力容器进行检查，确认压力表、安全阀等安全设施正常工作。

3.作业区域的准备要求：

a.清罐作业区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。

b.对作业区域进行通风，确保有害气体浓度在安全范围内。

c.对地面进行清洁，清除可能影响作业的杂物。

d.确认消防器材齐全、有效，放置在易于取用的位置。

e.预留足够的安全距离，确保操作人员有足够的空间进行操作。

f.检查周边环境，确保无火灾、爆炸等安全隐患。

g.如有需要，对作业区域进行围挡，防止无关人员进入。

在进行清罐操作前，操作人员需对上述内容进行全面检查，确保所有准备工作到位后方可开始作业。任何不符合安全要求的情况都应立即停止操作，并采取相应措施进行整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.首先启动通风系统，确保作业区域空气流通，降低有害气体浓度。

b.依次打开设备阀门，启动清罐设备，进行初步的物料排放。

c.观察设备运行状态，确保无异常情况，如设备震动、噪音增大等。

d.按照操作规程逐步增加设备负荷，直至达到设计工作状态。

e.在设备运行过程中，定期检查设备运行参数，如压力、流量等。

f.完成物料排放后，关闭设备阀门，停止设备运行。

g.对设备进行清洗，确保内部无残留物料。

h.关闭通风系统，进行作业区域的安全检查。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于含有易燃易爆物质的清罐作业，必须严格遵守防爆操作规程。

b.在进行高温高压清罐作业时，需确保设备冷却系统正常工作，防止过热。

c.对于有腐蚀性物质的清罐作业，应使用耐腐蚀的设备和材料。

d.在进行特殊化学物质的清罐作业时，需佩戴专业的防护装备，并严格按照化学物质的安全操作规程进行。

3.异常工况的处理方法：

a.如发现设备异常，应立即停止操作，切断电源，并通知维修人员。

b.对于泄漏情况，应立即采取措施隔离泄漏点，防止扩散。

c.若发生火灾或爆炸，应立即启动应急预案，组织人员疏散，并使用灭火器材进行灭火。

d.如遇有害气体泄漏，应迅速关闭泄漏源，开启通风系统，并撤离作业区域。

e.在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案的指示行动。

在操作过程中，操作人员应密切监控设备状态和工艺参数，一旦发现异常，应立即采取相应措施，确保作业安全。所有操作人员均需接受专业培训，具备处理异常工况的能力。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行时，电机温度应保持在规定范围内，不得超过设计温度。

b.电机电流应稳定，无大幅波动，电流值应在设备铭牌规定的范围内。

c.设备运行噪音应处于正常水平，无异常的轰鸣声或振动。

d.压力容器内部压力应稳定，符合操作规程要求，不得超过设计压力。

e.清罐泵的流量和压力应与设计参数相符，无泄漏现象。

f.通风系统应保持连续稳定运行，确保作业区域空气流通。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良等。

b.电机温度过高，可能是过载、冷却系统故障或电机内部故障。

c.设备振动加剧，可能是设备安装不平衡、基础松动或设备本身结构问题。

d.压力容器压力异常升高，可能是安全阀失灵、压力表故障或容器内部泄漏。

e.清罐泵流量或压力下降，可能是泵内部堵塞、进口过滤网堵塞或泵本身故障。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，如温度、电流、压力等参数。

b.定期检查设备外观，如有无破损、泄漏等。

c.使用专业工具和仪器