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沥青混凝土路面施工方案

沥青混凝土路面以其表面平整、行车舒适、耐磨抗滑、低噪音、施工周期短及易于养护等显著优点，在现代道路工程中占据着举足轻重的地位。为确保本项目沥青混凝土路面的施工质量，满足设计及规范要求，特制定本施工方案。本方案旨在为现场施工提供全面、细致的技术指导，确保工程顺利进行并达到预期的质量目标。

一、工程概况

本项目为[此处可简述项目名称或路段，例如：城市主干道升级改造工程KX+XXX~KX+XXX段]沥青混凝土路面施工。路面结构设计根据道路等级、交通量及地质条件等因素综合确定，主要包括[例如：上面层AC-13C细粒式改性沥青混凝土、中面层AC-20C中粒式沥青混凝土、下面层AC-25C粗粒式沥青混凝土]等结构层，总厚度[可描述为“符合设计要求”]。施工范围涵盖路面各结构层的摊铺、碾压及附属工程处理等。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与技术交底：组织技术人员深入学习设计图纸、招标文件及相关技术规范，参加图纸会审，明确设计意图和技术标准。编制详细的施工技术交底文件，向施工班组进行层层交底，确保每位操作人员理解施工要点和质量标准。

2.施工组织设计编制：根据工程特点、工期要求、资源配置情况，编制切实可行的施工组织设计，明确施工流程、关键工序控制、人员及设备配置、进度计划等。

3.配合比设计与审批：根据设计要求和原材料性能，委托有资质的试验检测机构进行沥青混合料目标配合比、生产配合比及生产配合比验证试验，确定最佳沥青用量及各集料的配合比例，并报监理工程师审批后严格执行。

4.测量放样：根据设计图纸，采用全站仪、水准仪等精密测量仪器进行导线点、水准点复核，并进行路面中线、边线及高程放样，设置摊铺高程控制线（如钢丝绳或导梁）。

（二）现场准备

1.下承层检查与处理：对基层或联结层表面进行彻底清扫，检查其平整度、高程、压实度、清洁度及纵横向坡度是否符合设计要求。若存在松散、起皮、坑槽等缺陷，应及时进行修补处理。下承层表面应干燥、整洁，无浮土、杂物。

2.洒布透层油/粘层油：根据设计要求，在基层顶面喷洒透层油，在沥青层之间喷洒粘层油。洒布前应确保下承层表面清洁干燥。透层油、粘层油的品种、用量及洒布均匀性应符合规范要求，确保其与下承层及上下沥青层之间的良好粘结。洒布后应封闭交通，待其充分渗透或干燥后再进行后续施工。

3.临时设施搭设：合理规划设置项目经理部、材料堆放场、沥青拌合站（若自建）、机械设备停放场等临时设施，确保水、电、路畅通。

4.交通疏导：根据施工需要，制定详细的交通疏导方案，设置必要的交通标志、围挡及警示设施，确保施工期间交通顺畅及施工安全。

（三）材料准备

1.原材料选择与进场检验：严格按照设计及规范要求选择沥青、粗集料、细集料、矿粉等原材料。沥青应具有良好的高低温性能、粘附性及抗老化性能；集料应质地坚硬、洁净、级配良好，具有足够的强度和耐磨性；矿粉应干燥、洁净，不含泥土杂质。所有原材料进场前必须进行抽样检验，合格后方可进场使用。

2.材料堆放：不同规格的集料应分开堆放，设置隔离墙，防止混料。集料堆应采用防雨棚遮盖，避免雨淋受潮。沥青应储存在专用储罐中，并采取保温措施。

（四）机械设备准备

根据工程规模和施工进度要求，配备足够数量、性能良好的施工机械设备，主要包括：沥青混合料拌合设备、摊铺机、压路机（双钢轮振动压路机、胶轮压路机）、装载机、自卸运输车、洒水车、沥青洒布车、路面切缝机、乳化沥青稀浆封层机（若有）及测量、试验检测仪器等。所有设备在开工前应进行全面检查、维修和调试，确保其处于良好工作状态。

（五）人员准备

组建经验丰富的项目经理部，配备项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员、试验员等各类管理人员。施工班组应选用技术熟练、责任心强的专业施工队伍，并进行岗前培训和技术交底，特种作业人员必须持证上岗。

三、主要施工工艺流程及操作要点

（一）沥青混合料的拌制

1.拌合设备检查与调试：拌合前应对拌合设备的计量系统、温控系统、搅拌系统进行严格检查和标定，确保计量准确，温度控制符合要求。

2.拌合温度控制：沥青加热温度、集料加热温度、混合料出厂温度应根据沥青品种、标号及施工规范要求严格控制。拌合过程中应随时监测各环节温度，确保混合料温度均匀一致，避免出现花白料、焦料。

3.拌合时间控制：混合料的拌合时间应以沥青均匀裹覆集料为度，一般干拌时间不少于5秒，湿拌时间15-30秒。具体时间应通过试拌确定。

4.混合料质量检查：拌合过程中应随时观察混合料的色泽、均匀性，定期取样检测混合料的马歇尔稳定度、流值、空隙率、沥青饱和度及级配等指标，确保符合设计要求。

（二）沥青混合料的运输

1.运输车辆准备：运输车辆应选用干净、有金属底板的自卸卡车，