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物流仓储管理系统需求说明

引言

在当今快速变化的商业环境中，高效的物流仓储管理已成为企业保持竞争力的关键环节。传统的仓储运作模式往往依赖人工操作和经验判断，容易导致效率低下、库存不准、成本居高不下等问题。为应对这些挑战，企业亟需一套功能完善、流程优化、操作便捷且具备良好扩展性的物流仓储管理系统（以下简称“系统”）。本需求说明旨在明确该系统的建设目标、核心功能及非功能要求，为系统的设计、开发与实施提供指导依据，确保最终交付的系统能够切实满足企业当前及未来一段时间内的仓储管理需求。

一、系统目标

本系统旨在通过引入先进的信息技术与科学的管理方法，实现仓储作业流程的数字化、智能化与规范化。具体目标包括：

1.提升作业效率：优化入库、出库、盘点等核心作业流程，减少人工干预，缩短作业周期，提高单位时间处理能力。

2.保障库存accuracy：通过实时的数据采集与更新，确保库存数量与实物一致，减少库存差异，为采购、销售等环节提供可靠的数据支持。

3.降低运营成本：通过合理的库位规划、优化拣货路径、减少资源浪费等方式，降低仓储运营的人力、物力及时间成本。

4.增强管理透明度：实现对仓储各环节作业的全程跟踪与监控，使管理层能够实时掌握仓库运营状况，提升管理决策的科学性。

5.支持业务拓展：系统应具备良好的灵活性和可扩展性，能够适应企业业务量增长、新业务模式引入以及组织结构调整等变化。

二、核心功能需求

2.1入库管理

入库管理模块负责对所有进入仓库的物料或商品进行全过程管理，确保物料快速、准确地进入库存。

*入库预约：支持外部客户或内部部门通过系统提交入库预约单，包含物料名称、规格、预计数量、预计到库时间、收货仓库等信息。系统应对预约信息进行审核与确认。

*收货管理：根据预约单或实际到货情况进行收货登记。支持对物料的数量、规格、包装、外观等进行检验，并记录检验结果。对于不合格品，应有明确的处理流程（如拒收、让步接收等）。

*上架管理：根据物料特性、库位规则（如先进先出、重量特性、周转率等）或人工指定，为已验收的物料推荐或分配最佳存储库位，并记录上架操作。支持引导式上架，提高上架效率。

2.2出库管理

出库管理模块负责对所有离开仓库的物料或商品进行控制，确保按订单要求准确、及时地完成发货。

*出库订单处理：接收来自外部销售订单或内部领料需求，生成出库任务。支持对出库订单的审核、优先级设置。

*拣货管理：根据出库订单需求，结合库存分布情况，生成拣货任务。支持多种拣货策略（如按单拣货、波次拣货、分区拣货等），并提供拣货路径优化建议。拣货过程中应支持扫码确认，确保准确性。

*复核打包：对拣选完成的物料进行数量、规格复核，确保与出库订单一致。根据需要进行打包、贴标（如物流标签、客户标签）等操作。

*发货管理：记录发货信息，包括承运商、物流单号、发货数量等。支持与运输管理系统对接，实现发货信息的同步。

2.3库存管理

库存管理模块是系统的核心，负责对仓库内所有物料的数量、状态、位置等信息进行实时、准确的跟踪与管理。

*库存实时查询：支持按物料编码、名称、规格、库位等多维度查询当前库存数量、批次、入库日期、有效期等详细信息。

*库存盘点：支持定期盘点、不定期抽查、循环盘点等多种盘点方式。提供盘点差异记录、原因分析及调整功能，确保账实相符。

*批次与效期管理：对有批次管理和有效期要求的物料，系统应记录其批次信息、生产日期、失效日期等，并支持先进先出（FIFO）、近效期先出（FEFO）等出库策略。

*库位管理：支持对仓库、库区、库位的层级化管理，记录各库位的容量、当前占用情况、存储物料类型等信息。支持库位状态管理（如可用、占用、禁用、待检等）。

*库存预警：对低于安全库存、高于最高库存、临近效期的物料设置预警机制，通过系统消息等方式及时通知相关人员。

2.4库内作业管理

库内作业管理模块负责协调和优化仓库内部的各项移动和整理作业。

*移库管理：支持因库位调整、物料整理、盘点差异等原因产生的物料移库操作，记录移库前后的库位及数量变化。

*补货管理：当拣货位库存低于设定阈值时，系统自动生成补货任务，从存储区向拣货区补充物料。

*容器管理：对托盘、周转箱等物流容器进行管理，记录其编号、类型、状态（在用、空闲、维修等）及当前存放位置或所承载物料。

2.5资源管理

资源管理模块负责对仓库运作所需的人力、设备等资源进行管理。

*人员管理：记录仓库人员信息、岗位、技能等，支持作业任务的分配与跟踪，以及人员绩效的统计分析。

*设备管理：对叉车、堆高机、手持终端等仓储设备进行基础信息管理，记录其使用状态、维护保养信息等。

2.6报表与分析

报表