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激光表面技术介绍
演讲人:
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目录
CONTENTS
01
技术概述
02
核心工艺类型
03
应用领域与案例
04
设备构成与参数
05
质量控制要点
06
发展趋势展望
01
技术概述
基本定义与技术分类
利用激光束对材料表面进行改性、合金化、熔覆、淬火等处理的技术。
激光表面技术定义
激光表面改性(如激光淬火、激光熔覆等)、激光表面合金化、激光表面熔覆等。
技术分类
精度高
激光束聚焦光斑小,可实现微米级精度的加工。
01
加工速度快
激光与材料相互作用时间短,加工效率高。
02
热影响区小
激光加工为非接触式,对工件热影响小,不易引起工件变形。
03
环保节能
激光加工过程无污染,噪音小,且能量利用率高。
04
与传统工艺对比优势
核心技术原理简述
激光与材料相互作用
激光束照射到材料表面,被材料吸收并转化为热能,使材料局部熔化、气化或发生相变。
01
激光淬火技术
通过激光束快速加热材料表面至相变点以上,然后迅速冷却,实现表面淬火硬化。
02
激光熔覆技术
以激光为热源,将熔覆材料熔化后涂覆在基材表面,形成一层具有特殊性能的熔覆层。
03
02
核心工艺类型
激光熔覆工艺
激光熔覆是利用高能激光束将合金粉末或陶瓷粉末快速熔覆在基材表面,形成具有特殊性能的涂层。
激光熔覆的原理
激光熔覆的特点
激光熔覆的应用领域
熔覆层与基材呈现冶金结合,涂层稀释率低、组织致密、硬度高、耐磨性好、耐腐蚀性强等特点。
主要用于钢铁、有色金属、陶瓷、复合材料等材料的表面强化和修复,以及高性能涂层的制备。
激光淬火技术
激光淬火的原理
激光淬火是利用高能激光束快速加热工件表面,使工件表面迅速升温至相变温度以上,然后迅速冷却,实现表面淬火。
激光淬火的特点
激光淬火的应用领域
淬火后工件表面硬度高、耐磨性好、耐腐蚀性强,且淬火变形小、精度高。
广泛应用于钢铁、机械、汽车、航空航天等行业的表面强化和改性处理。
1
2
3
激光合金化处理
激光合金化的应用领域
主要用于钢铁、有色金属、复合材料等材料的表面合金化,提高材料的综合性能和使用寿命。
03
合金层与基材呈现冶金结合,具有优异的耐磨、耐腐蚀、抗氧化等性能,且合金层厚度可控。
02
激光合金化的特点
激光合金化的原理
激光合金化是利用高能激光束将合金元素快速熔入基材表面,形成具有特殊性能的合金层。
01
03
应用领域与案例
通过激光淬火、熔覆等技术提高发动机部件的耐磨性、耐腐蚀性和疲劳强度,如曲轴、凸轮轴、气门等。
采用激光淬火、表面合金化等技术提高齿轮、轴承等零件的耐磨性和承载能力。
利用激光淬火技术提高刹车盘、刹车鼓等部件的摩擦性能和热稳定性,延长使用寿命。
通过激光熔覆技术增强汽车结构件的强度和刚度,提高汽车的碰撞安全性。
汽车工业部件强化
发动机部件
变速器零件
刹车系统
车身结构件
航空航天耐高温涂层
热端部件
抗氧化涂层
热防护系统
航空航天紧固件
采用激光熔覆技术制备高温合金涂层,提高航空发动机叶片、涡轮盘等热端部件的耐高温性能。
利用激光制备抗氧化涂层,保护航天器在高温环境下免受氧化侵蚀,延长使用寿命。
通过激光技术制备轻质、高效的热防护涂层,提高航天器的热防护性能,降低表面温度。
采用激光表面处理技术提高紧固件的耐磨损、耐腐蚀和疲劳性能,确保飞行安全。
外科手术器械
植入物
通过激光熔覆、表面合金化等技术提高手术刀、剪刀等器械的锋利度、耐磨性和耐腐蚀性。
利用激光技术制备具有生物活性的涂层,提高植入物与人体组织的结合力和相容性,降低排异反应。
医疗器械表面改性
牙科设备
采用激光技术制备抗磨损、耐腐蚀的涂层,提高牙科钻针、牙钳等设备的耐用性和可靠性。
医疗器械消毒
利用激光的高能量密度特性,实现医疗器械的快速、高效、无残留消毒,提高医疗安全水平。
04
设备构成与参数
激光器类型选择标准
波长与材料吸收特性
光束质量与聚焦性
功率密度与加工速度
设备成本与维护
根据待加工材料的吸收特性,选择适合的激光波长,以提高加工效率和效果。
根据加工速度和功率密度需求,选择合适功率的激光器,确保加工质量和效率。
选择光束质量好、聚焦性能佳的激光器,可获得更精细的加工效果。
考虑设备的成本、使用寿命及后期维护费用,选择性价比高的激光器。
辅助气体供给系统
气体种类与选择
根据加工材料特性和加工需求,选择适合的辅助气体(如氧气、氮气、氩气等),以提高加工效果。
01
气体流量与压力控制
精确控制辅助气体的流量和压力,确保加工过程的稳定性和可控性。
02
气体纯度与净化
保证辅助气体的纯度,避免杂质对加工过程产生不良影响,同时需对气体进行净化处理。
03
光学聚焦组件配置
根据激光器的类型和加工需求,选择适合的聚焦镜,以提高聚焦效果和加工精度。
聚焦镜类型与选择
反射镜与光路调整
冷
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