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公司果脯蜜饯加工工设备安全操作规程

文件名称：公司果脯蜜饯加工工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司果脯蜜饯加工设备操作人员。适用于果脯蜜饯加工生产线上的设备操作，包括原料处理、糖煮、冷却、包装等环节。操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项安全操作规定，确保生产过程安全、高效。规程内容涉及设备操作、维护保养、紧急处理等方面，旨在保障操作人员人身安全及设备正常运行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员必须佩戴以下防护用具：

-安全帽：防止头部受伤。

-防护眼镜：防止飞溅物伤害眼睛。

-防护手套：防止手部受伤和化学品腐蚀。

-防护服：保护身体不受化学品和热气的伤害。

-防滑鞋：确保在湿滑地面行走时的安全。

操作人员应按照产品说明正确穿戴防护用具，确保其处于良好状态。

2.设备启机前的检查

-检查设备外观是否完好，无破损、裂纹等缺陷。

-检查电气线路是否完好，无裸露电线、破损插座等隐患。

-检查传动部件，如皮带、齿轮等是否紧固，无松动现象。

-检查润滑系统，确保油液充足，润滑良好。

-检查安全防护装置是否正常，如紧急停止按钮、防护罩等。

-检查设备运行参数是否符合要求，如温度、压力等。

-进行空载试运行，检查设备运行是否平稳，无异常噪音。

3.作业区域准备

-清理作业区域，确保无杂物、积水等，保持地面干燥。

-检查通风系统，确保空气流通，排除有害气体。

-检查照明设备，确保亮度充足，无死角。

-确保消防器材齐全、有效，放置在显眼位置。

-检查紧急疏散通道畅通无阻，确保人员疏散安全。

-标识危险区域，设置警示标志。

-准备好必要的辅助工具和材料，如清洁工具、备件等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用具。

b.按照设备操作手册，依次开启电源、控制系统和辅助设备。

c.检查设备各部分运行状态，确保正常。

d.调整设备参数至工艺要求，如温度、压力等。

e.投入原料，启动原料处理设备，进行初步加工。

f.进行糖煮工序，控制糖液温度和时间，确保糖化均匀。

g.冷却工序，控制冷却速度，避免果脯蜜饯品质受损。

h.包装工序，按照规定进行称重、封口、贴标等操作。

i.设备运行过程中，定期检查设备状态，发现异常立即停机检查。

j.完成生产后，关闭设备，清理现场，做好设备维护保养。

2.特殊工序的操作规范

a.糖煮工序：严格控制糖液温度，避免过高导致果脯蜜饯焦糊，过低则糖化不充分。

b.冷却工序：缓慢降低温度，防止果脯蜜饯因温差过大而裂开或变形。

c.包装工序：确保包装袋密封性良好，防止污染和损耗。

3.异常工况的处理方法

a.设备故障：立即停机，切断电源，通知维修人员进行检查和维修。

b.火灾：立即启动消防系统，使用灭火器进行初期灭火，同时组织人员疏散。

c.人员伤害：立即停止设备，进行急救，并通知相关部门处理。

d.化学品泄漏：立即关闭泄漏源，使用适当的化学品中和剂进行中和，并通风换气。

e.电气故障：立即切断电源，防止触电事故，同时通知电气维修人员进行处理。

f.环境污染：立即采取措施，防止污染物扩散，并通知环保部门处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

在设备正常运行时，以下参数应保持在规定范围内：

-温度：糖煮温度应控制在60-80℃，冷却温度应控制在室温至10℃之间。

-压力：设备压力应稳定在0.1-0.3MPa，避免过高或过低导致设备损坏或产品品质下降。

-速度：输送带速度应控制在1-2m/min，确保原料均匀分布和产品品质。

-湿度：生产车间湿度应控制在40%-70%，避免过高或过低影响产品品质和设备运行。

-能耗：设备能耗应在设计范围内，避免能源浪费。

2.典型故障现象

设备运行过程中可能出现以下典型故障现象：

-异响：设备运行时有异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良等。

-过热：设备局部过热，可能是润滑不良、电气故障等。

-泄漏：设备有液体或气体泄漏，可能是密封件损坏、管道破裂等。

-不正常振动：设备运行不稳定，可能是设备基础不稳、轴承问题等。

-产量下降：设备产量低于正常水平，可能是原料处理不当、设备故障等。

3.状态监测的操作要求

操作人员应定期进行以下状态监测：

-观察设备外观，检查是否有异常磨损、裂纹等。

-监听设备运行声音，判断是否存在异常噪音。

-检查设备温度，确保在正常范围内。

-检查设备压力，确保稳定且在规定范围内。

-检查设备润