pm怎么后处理出nc程序.pptx

pm怎么后处理出nc程序2023REPORTING1

引言PM后处理概述NC程序生成原理PM后处理出NC程序方法案例分析总结与展望目录CATALOGUE20232

PART01引言2023REPORTING3

目的和背景阐述PM后处理出NC程序的目的和重要性概括当前制造业对NC程序的需求和应用情况4

03阐述本次汇报的重点和亮点01介绍本次汇报所涉及的主题和内容02概述PM后处理出NC程序的基本流程和关键步骤汇报范围5

PART02PM后处理概述2023REPORTING6

PM后处理定义PM后处理是将经过仿真分析得到的物理模型转化为数控加工所需NC程序的操作流程。这一流程包括从仿真结果中提取数据、调整数据格式以及设定工艺参数等关键环节，目的是生成适用于数控机床使用的加工指令。7

提高加工精度和效率经过项目管理员优化后的数控程序，能更精确地反映加工过程中的各项参数，有助于提升加工的精度与效率。降低加工成本通过改进PM后期处理程序，我们能够缩短加工过程中的调整周期及物料损耗，进而实现加工成本的降低。实现仿真分析与实际加工的衔接通过PM后处理，可以将仿真分析得到的模型数据转化为实际加工所需的NC程序，从而指导数控机床进行加工。PM后处理作用8

从仿真分析软件中提取出物理模型（PM）的相关数据，包括几何形状、材料属性、工艺参数等。数据提取在数控机床上进行试切验证，并根据验证结果对NC程序进行优化调整，以确保加工质量和效率。程序验证与优化将提取的数据转换为数控机床能够识别的格式，如G代码、M代码等。格式转换根据加工要求及设备特性，合理调整切削速率、进给速度及切削厚度等工艺要素。工艺参数设置将处理后的数据与既定工艺参数结合，构建完整的数控（NC）指令程序。生成NC程序0201030405PM后处理流程9

PART03NC程序生成原理2023REPORTING10

数控程序（NumericalControlProgram）作为操控数控机床的编程工具，依靠既定的指令与参数，确保机床各轴动作、切削设置和辅助操作等方面的精确调控。G代码（或M代码）形式的NC程序属于一种通用编程语言，它被不同品牌与型号的数控机床所通用，从而实现识别与运行。NC程序定义11

编写NC程序根据加工需求与设备特性，选用如Mastercam、UG等高级CAM软件来编制数控（NC）程序。在编制过程中，必须综合考虑刀具轨迹、切削参数及机床动作等因素。后处理将编写好的NC程序通过后处理器转换为特定数控机床能识别的代码格式。后处理器是一个软件模块，根据机床型号和控制系统类型进行配置，确保生成的代码能在目标机床上正确执行。代码仿真与验证在将数控程序导入机床之前，一般要借助仿真工具对程序进行审核，以确认其准确性和可靠性。在仿真阶段，可以对刀具轨迹、碰撞风险、加工时长等关键指标进行细致的检查。NC程序生成过程12

后处理程序（PM）简称为后处理器，它是连接CAM软件与数控机床的关键纽带。后处理程序的功能在于将CAM软件输出的刀具路径和加工设置转换成数控机床能够识别的NC指令。PM的选择和配置对于NC程序的生成至关重要。不同的机床厂商和型号可能使用不同的控制系统和编程语言，因此需要选择相应的PM进行后处理。同时，PM的配置也需要根据机床的具体参数进行调整，以确保生成的NC代码能在机床上正确执行。在生产实践中，挑选及设定PM任务往往由资深的工程师与技术专家负责。他们需具备对机床特性、控制体系、编程技术等方面的深刻理解，从而保障后处理环节的精确与高效。NC程序与PM关系13

PART04PM后处理出NC程序方法2023REPORTING14

为了确保后处理能够准确无误，需首先明确所使用机床的型号及控制系统的类型，进而选择相应的后处理方法和NC编程格式。确定机床类型和控制系统在进行后处理前，需要准备好经过仿真验证的PM模型和刀具路径，确保模型的准确性和可行性。准备PM模型和刀具路径根据机床及控制系统特性，挑选适宜的后处理器并实施安装与调试，以保证后处理器能准确解析PM模型及刀具轨迹，进而输出合规的NC代码。安装和配置后处理器准备工作15

设置机床参数根据机床类型和控制系统，设置相应的机床参数，如机床坐标系、单位制、最大行程、主轴转速范围等。设置刀具参数根据加工需求以及刀具的种类，调整对应的刀具设置，包括刀具的种类、尺寸、长度和切削参数等。设置加工参数依据加工需求及机床特性，设定适当的加工参数，包括切削速度、进给速率、切削厚度与切削宽度等。参数设置16

读取PM模型和刀具路径启动后处理器，读取准备好的PM模型和刀具路径。进行后处理计算通过设定机床、刀具和加工的具体参数，对PM模型及刀具路径实施后处理运算，从而生成满足条件的数控（NC）程序。输出NC程序将生产出的数控（NC）程序存入指定文