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水上起重工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：水上起重工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于水上起重作业，包括船舶、浮吊等水上起重设备操作人员。规程旨在保障水上起重工的职业健康、人身安全及环境保护，确保作业过程符合国家相关法律法规和行业标准。操作人员应严格遵守本规程，提高安全意识，确保作业安全、高效、环保。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、手套、防滑鞋等个人防护用品。高空作业时，必须佩戴安全带及安全绳，确保在紧急情况下能够迅速安全地降至地面。

2.设备检查：

a.检查起重设备是否处于良好状态，包括机械结构、液压系统、电气系统等。

b.确认吊钩、钢丝绳、滑轮组等关键部件无损伤、无腐蚀，符合使用要求。

c.检查起重机的限位器、制动器、报警装置等安全装置是否灵敏可靠。

3.环境检查：

a.检查作业现场是否有障碍物，确保作业区域畅通无阻。

b.评估风力、水流等环境因素，确保作业环境安全。

c.对船舶或平台进行检查，确认其稳定性，防止因摇晃导致的设备损坏或人员伤害。

4.通讯设备：

确保操作人员配备对讲机等通讯设备，与指挥人员保持联系，确保信息传递的及时性和准确性。

5.起重设备试运行：

a.在正式作业前，对起重设备进行试运行，检查各系统是否正常工作。

b.试运行过程中，注意观察设备运行声音、振动等情况，发现异常立即停止运行并检查。

6.作业计划与安全措施：

a.仔细阅读作业计划，了解作业内容、流程和注意事项。

b.制定详细的安全措施，包括应急响应预案、救援措施等。

7.安全培训与交底：

a.参加安全培训，了解水上起重作业的安全操作规程和应急预案。

b.接受作业负责人或技术负责人的安全交底，明确作业过程中的安全注意事项。

8.文件记录：

将上述准备工作详细记录在作业日志中，以便追溯和检查。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确保设备状态良好，符合操作要求。

b.确认作业区域安全，清除障碍物，设置警示标志。

c.操作人员穿戴好个人防护用品，并与指挥人员确认信号。

d.启动设备，进行试运行，检查设备运行是否正常。

e.根据作业计划，按照预定顺序进行起重作业。

2.作业方式：

a.起重作业前，操作人员应与指挥人员沟通，明确吊装物品的位置、重量和吊点。

b.根据物品重量和吊点位置，选择合适的吊装方式，如单钩、双钩或多点吊装。

c.起重过程中，保持平稳，避免急速升降或剧烈摇晃。

d.物品起吊过程中，应保持吊索垂直，避免斜拉。

e.物品放置到位后，操作人员应等待指挥人员确认无误后，方可放下吊钩。

3.异常处置：

a.发现设备异常，立即停止操作，报告给指挥人员，并按照应急预案进行处理。

b.如果发生吊索断裂、吊钩脱落等紧急情况，立即通知所有人员撤离危险区域，并启动应急预案。

c.在操作过程中，如遇风力、水流等环境因素变化，应立即停止操作，等待条件适宜后再行作业。

d.如遇紧急情况，操作人员应按照应急预案进行自救和互救。

4.起重作业结束：

a.物品吊装完成后，操作人员应与指挥人员确认无误。

b.将吊钩和吊索归位，确保设备处于安全状态。

c.收拾作业现场，清理废弃物，保持作业区域整洁。

d.将作业情况记录在作业日志中，以便后续分析和改进。

5.事后检查：

a.作业结束后，对起重设备进行全面检查，确保无损坏、无隐患。

b.对操作人员进行总结，分析作业过程中的问题，提出改进措施。

c.对不符合安全要求的操作进行纠正，防止类似问题再次发生。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪声。

b.机械部件运行顺畅，无卡滞或异常磨损迹象。

c.液压系统压力稳定，无泄漏或压力异常现象。

d.电气系统指示灯显示正常，无故障代码或报警信号。

e.吊索、钢丝绳等部件无断裂、腐蚀或损伤。

f.安全装置（如限位器、制动器、报警装置）工作正常，响应迅速。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能由于轴承磨损、齿轮间隙过大或机械部件松动引起。

b.液压系统泄漏，可能是密封件损坏或连接处松动。

c.电气系统出现火花、异味或指示灯异常，可能存在短路或过载风险。

d.吊索或钢丝绳出现裂纹、腐蚀或磨损，可能导致断裂。

e.安全装置反应迟缓或不工作，可能存在电气故障或机械损坏。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹、泄漏等迹象。

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