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砂砾石地基灌浆施工安全技术保证措施

本措施依据《水利水电工程施工安全管理导则》（SL721-2015）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）及砂砾石地基灌浆施工特性编制，旨在辨识施工全过程安全风险，明确各环节安全技术要求，建立“风险预控-过程管控-应急处置”的安全保障体系，预防坍塌、触电、机械伤害等安全事故，确保施工人员生命及设备财产安全。

一、安全技术保证组织与责任体系

1.1安全组织架构

成立以项目经理为安全第一责任人，安全总监为直接负责人，专职安全员、施工技术员、各班组长为成员的安全管理小组，下设现场安全监督岗，明确各岗位安全职责，形成全员参与的安全管理网络。

1.2核心岗位职责

项目经理：审批安全技术方案，保障安全投入，组织安全检查及事故应急处置，对施工安全负总责。

安全总监：主导安全风险辨识，审核安全技术措施，监督安全制度落实，组织安全培训及隐患整改。

专职安全员：全程旁站监督施工安全，检查安全防护措施，制止违章操作，记录安全日志，上报安全隐患。

施工技术员：编制专项安全技术交底，将安全要求融入施工工艺，解决施工中的安全技术问题。

班组长：落实班前安全交底，带领班组规范作业，检查班组人员防护用品佩戴，及时排查岗位安全隐患。

作业人员：严格遵守安全操作规程，正确佩戴使用防护用品，发现安全隐患立即上报，不违章作业。

1.3安全管理制度保障

安全技术交底制度：施工前针对灌浆工艺、设备操作、风险防控等内容进行专项交底，全员签字确认后方可开工。

班前安全例会制度：每日开工前召开10-15分钟班前会，明确当日作业安全要点、风险源及防控措施。

安全检查制度：执行“日常巡查、周专项检查、月综合检查”，对发现的隐患建立台账，明确整改责任人、时限及措施，闭环管理。

特种作业人员持证上岗制度：钻机操作工、电工、起重工等特种作业人员必须持有效证件上岗，严禁无证操作。

安全奖惩制度：将安全绩效与薪酬挂钩，对安全工作突出的班组及个人给予奖励，对违章作业者严肃处罚。

二、施工前期安全技术准备

2.1安全风险辨识与评估

结合砂砾石地基特性及灌浆施工工艺，重点辨识以下风险并制定预控措施：

风险类型

风险描述

预控措施

基坑/孔壁坍塌

砂砾石松散、地下水位高，钻孔或基坑开挖时易发生坍塌

采用泥浆护壁，控制开挖速度，设置支护，提前降水

触电伤害

施工用电设备多，潮湿环境易发生漏电、触电

三级配电两级保护，设备接地接零，电缆架空敷设

机械伤害

钻机、灌浆泵等设备运转时，易发生卷入、挤压伤害

设置防护装置，操作人员培训上岗，严禁违章操作

高压浆液喷射

灌浆压力过高，管路破裂或接口松动导致浆液喷射伤人

检查管路密封性，控制灌浆压力，设置安全防护区

中毒窒息

地下孔内作业时，可能存在有毒有害气体积聚

通风换气，气体检测，佩戴防护用品，专人监护

2.2安全技术方案编制

编制砂砾石地基灌浆专项安全技术方案，重点明确：

基坑及钻孔安全防护措施（支护方式、泥浆护壁参数、降水方案）；

施工用电安全技术要求（配电系统、接地接零、漏电保护）；

机械设备安全操作规范（钻机、灌浆泵等设备的启动、运行、停机操作）；

高压灌浆安全控制措施（压力监测、管路检查、安全防护距离）；

应急处置措施（坍塌、触电、机械伤害等事故的应急救援流程）。

方案需经监理、建设单位审批，并组织全员学习。

2.3现场与资源安全准备

场地安全布置：

施工区域设置1.8m高硬质围挡，划分钻孔区、浆液制备区、设备停放区，设置明显安全警示标识（“注意高压”“当心触电”“戴安全帽”等）。

施工通道平整通畅，宽度≥3m，承载力满足设备通行要求，弯道处设置反光镜。

基坑周边设置1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆，夜间设警示灯；坑边1m内禁止堆载，堆载区距坑边≥2m，堆载高度≤1.5m。

设备安全检查：

钻机、灌浆泵、浆液搅拌机等设备安装平稳，固定牢固；传动部位安装防护罩，制动装置灵敏可靠。

高压灌浆管路、接头经压力试验（试验压力为工作压力的1.5倍），无渗漏、变形方可使用；管路走向避开人员通道，架设高度≥2.5m。

施工用电设备及线缆经绝缘检测，符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）要求，配备备用发电机，防止突然停电导致设备故障。

安全防护用品配备：

为作业人员配备安全帽、防滑鞋、防护手套、防护眼镜等个人防护用品，高压灌浆作业人员额外配备防冲击面罩。

现场配备应急救援物资：急救箱（含止血药、绷带等）、灭火器、应急照明、警戒带、对讲机、液压剪等。

三、施工过程核心环节安全技术措施

3.1钻孔作业安全技术措施

钻孔前安全检查：

核查地下管线分布（采用管线探测仪或人工挖探坑），明确燃气、电力、给水等管线位置，设置警示标识，钻孔